Изобретение относится к коввейербстроению и предназначено для использования в устройствах для перегрузки материала с конвейера. Известно устройство дня перегрузки сыпучего материала, включающее корпус с закрепленным на оси внутри дего запорным органом С1. Недостатком этого устройсгва являет ся значительное пылеобразование в зоне разгрузки. Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для перегрузки материала с конвейера, включающее разгрузочную роторную головку конвейера, бункер с поворотной на оси с подшипниками запорной пластиной С2. Недостатком устройства является пы образованне в зоне разгрузки, значительное при повышенных скоростях разгрузки. Цель изобретения - уменьшение пылеобразования при повьпиенных скоростях перегрузки. Поставленная цель достигается тем, что роторная головка снабжена взаимодействующим с осью кулачком, причем подшипнняж его подпружинены. На фиг. 1 изображено устройство для перегрузки материала, разрез вдоль оси конвейера; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. Внутри Kqpnyca 1, закрепленного, например на металлоконструкции (на чертеже не показано), шарнирно на оси 2 в подшипниках 3 с направляющими 4 на пружинах 5 установлен запорный орган 6, представляющий прямоугольную или трапецевдальную пластину, делящую корпус ва рабочую и пересыпную полости. Запорный орган в районе оси 2 сое динен жестко с рычагами 7, на которых помещены грузы 8, в нижней части под давлением груза 8 он прижат к наклонной перегородке 9, а с бокоБ-к пластинам 10, прикрепленным к стенкам корпуса 1 В корпусе 1 выше оси 2 помещён 7 разгружаемый конвейер 11с piaarpyаочной роторной головкой, имеющей кулачок 12. Под нижней частью корпуса 1 помещен загружаемый конвейер 13, имеющий укрытие 14, место высыпки материала, Устройство работает следующим образом. Поступающий с конвейера 11 сыпучий материал попадает в образованную запор HbiM органом 6, корпусом 1 и перего родкой 9 рабочую полость. Грузы 8, установленные на рычагах 7, удерживают от отклонения запорный орган 6 до тех пор, пока рабочая полость не заполнится . достаточно высоко, чтобы обеспечить наименьшее пылеобразование от разгрузки материала с конвейера 11. Под влиянием определенной порции сьгаучего материала запорный орган б поворачивается вокруг оси 2, образуется щель, через которую равномерно высыпается материал. При этом орган под действием на ось 2 кулачка 12совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости со встряхиванием в верхнем положении, происходящим благодаря огфеделенной форме кулачка и пружинам 5, установлен ным в направляющих подшипниках. Щель о устанавливается и саморегулируется запорным органом. При помощи изменения расположения грузов 8 на рычагах 7 до ваются непрерывного равномерного высы пания сыпучего материала на конвейер 13при незначительном пылеобразовании Вследствие того, что высота высыпания незначительна, в случае зависания в высьшной щели крупных фракций материа ла, рабочая полость переполняется и материалы через щель между осью 2 за порного органа 6 и барабаном загружаемого конвейера 11 попадает в пере1,4 сыпную полость и на конвейер 13. При этом наблюдается повышенное пылеобразование, что служит сигналом для принудительного открывания запорного органа 6, высыпания крупных фракций. Такое выполнение устройства позволяет осуществлять непрерывную разгрузку материала. Этому способствует непрерывное встряхивание и перемещение запорного органа под действием кулачка. Процесс высыпания сыпучего материала происходит при, заполненной рабочей полости, поэтому высота падения материала с разгружаемого конвейера, равно как и на загружаемый, конвейер минимальны, поэтому и пылеобразование минимальное.. Наличие пересыпной щели и пересьшной полости позволяет производить непрерывную работу даже в случае зависания материала в рабочей полости, при этом путем принудительного воздействие на рычаги запор1ного органа последний открывается, зависание ликвидируется и нормальная работа восстанавливается. Формула И 3 о б р е т е Н(.и Я Устройство для перегрузки материала с конвейера, включающее разгрузочную роторную головку конвейера, бункер с поворотной на оси с подшипниками запорной пластиной, отличающееся тем, что, с целью уменьщения пылеобразовайия при првьппенных скоростях перегрузки, роторная головка снабжена взаимодействующим с осью кулачком, причем подшипники оси подпружинены. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 269002, кл. В 65 G 47/19, 1967. 2.Спиваковский А. О. и др. Транспортирующие машины. М., Машиностроение, Г968, с. 460 (прототип).
Vag.l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разгрузки сыпучих материалов из бункера с горизонтальной выпускной щелью | 1978 |
|
SU707872A2 |
Контейнер для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1050986A1 |
Бункер для приема загружаемого грейфером сыпучего материала | 1990 |
|
SU1784567A1 |
Контейнер для сыпучих грузов | 1978 |
|
SU789335A1 |
СПУСК ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2028973C1 |
Конвейерное устройство для перемещения груза из крытого вагона | 1988 |
|
SU1640081A1 |
Устройство для перегрузки сыпучих и пылевидных материалов | 1985 |
|
SU1353696A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 1994 |
|
RU2046167C1 |
СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ХОППЕРОВ | 2014 |
|
RU2567134C1 |
Вертикальный конвейер для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1724533A1 |
745817
Ф
Авторы
Даты
1980-07-05—Публикация
1974-11-04—Подача