УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ СПИРАЛЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ НА БАРАБАН МОНТАЖНОГО АВТОМАТА Советский патент 1968 года по МПК H01K3/06 

Известно устройство для автоматической подачи спиралей ламп накаливания на барабан монтажного автомата (основное авт. св. №186028), содержащее подающий спирали вращающийся барабан, имеющий радиальные коммутирующиеся каналы, оканчивающиеся вакуумными захватами и соединенные с источником вакуума. Перед барабаном установлена укладывающая камера с щелеобразным выходным отверстием для спиралей, перекрываемым двумя затворами, управляемыми контролирующей системой. Один затвор открывается при правильной подаче спиралей, другой - при ее нарушении. Укладывающая камера передвигается относительно барабана монтажного автомата перпендикулярно его образующей с контролирующей системой, управляющей передвижением камеры. Контролирующая система может быть выполнена на фоторезисторах или на специальных контролирующих щупах, управляющих затворами и механизмом перемещения укладывающей камеры. Щупы выполняются из двух несущих контакты и расположенных одна на другой пластин, образующих своими торцами одну из стенок щели направляющей камеры и выдвигаемых в щель в момент контроля.

В описанном устройстве спирали загружаются в приемный лоток.

В лоток вводится специальная кассета со спиралями, уложенными слоем в 4-5 мм с предпочтительной ориентацией.

С целью механизации загрузки спиралей в кассеты или создания конструкции приемников в устройствах, в которые спирали засыпались бы из бумажных пакетов внавал, без предварительной ориентации, предлагаемое устройство содержит вибробункер, осуществляющий загрузку спиралей в приемный поток внавал. В окно чаши вибробункера введен приемный лоток, выполненный из двух частей, наклоненных в разные стороны, одна из которых обеспечивает подачу спиралей к подающему барабану, а другая - возврат избытка спиралей к центру чаши вибробункера.

На фиг. 1 показано схематически предлагаемое устройство; на фиг. 2 - подающий спирали барабан; на фиг. 3 - контролирующие щупы и укладывающая камера.

Устройство для автоматической подачи спиралей установлено на барабане 1 монтажного автомата. Оно содержит вибробункер, состоящий из чаши 2, в которую засыпаются спирали, и вибратора 3, питающегося от однополупериодного выпрямителя импульсным током и обеспечивающего вибрацию чаши. С чашей наклонными пружинами 4 скреплен диск 5, удерживаемый на раме 6 устройства амортизаторами 7. Чаша вибробункера имеет окно для прохода приемного лотка 8, который служит для подачи спиралей к подающему спирали барабану 9 и выполнен из двух частей, наклоненных в разные стороны. Спиральные канавки чаши 2, по которым при вибрации продвигаются спирали, заканчиваются над окном специальными скосами 10, обеспечивающими сброс в лоток спиралей в горизонтальном положении. Барабан 9 состоит из двух притертых по разъему и скрепленных между собой дисков, образующих вакуумные каналы 11 (фиг. 2), сообщающиеся с вакуумом посредством втулки 12 и штуцера 13. Каналы оканчиваются вакуумными захватами 14.

Барабан 9 входит в вырез приемного лотка 8, расположенного на направляющих щитках 15, смонтированных на раме 6. Рама 6 закреплена шарнирно на осях 16 и 17 четырехзвенника, обеспечивающего вибробункеру и приемному лотку 8 необходимое положение при работе устройства.

Сужающиеся боковые стенки укладывающей камеры 18 образуют выходную щель по размерам спирали, перекрытую двумя затворами 19 и 20. Затвор 19 открывается при правильной подаче спиралей, затвор 20 - при ее нарушении, затвор 19 перекладывает спирали в канавки барабана 1, а затвор 20 удаляет неправильно поданные спирали. Удаляются спирали через канал 21 в бункер при помощи вакуума. Рычаг 22 открывает затворы, а рычаг 23 перемещает камеры 18 по мере укладывания спиралей в канавки барабана 1. Фиксатор 24 и сервопружина (на чертеже не показана) удерживают щель камеры 18 над канавками барабана 1.

Контактная контролирующая система управляет движением затворов 19 и 20 и перемещением камеры 18. Она состоит из двух щупов в виде свободно скользящих пластин 25 и 26, расположенных одна на другой и в исходном положении образующих своими торцами одну из стенок щели камеры 18 и несущих на себе две пары контактов 27 и 28. На пластины 25 и 26 воздействуют пружины 29 и 30, закрепленные на валу 31 привода контролирующей системы.

Устройство закреплено на оси барабана 1 посредством стоек 32 с центрами 33 и поддерживается кронштейном 34, нижний конец которого скреплен шарнирно с шасси 35. Шасси нацепляются на скобу 36 барабана 1 и удерживаются специальными выступами. Шасси имеют бобышки 37, которые могут скреплять стойки 32 с шасси при снятии устройства с барабана 1, и рукоятки 38.

На шасси смонтирована электрическая схема устройства (на чертеже не показана) и установлены два концевых выключателя 39, один из которых ограничивает перемещение устройства, а другой включает сигнализацию о нарушении нормальной подачи спиралей.

Устройство приводится в движение электродвигателем с внутренним редуктором. Выходной вал электродвигателя соединен с валом, ось которого совпадает с осью 16 шарнира. Подающий барабан 9 приводится во вращение шестернями 40 и 41.

Работает устройство следующим образом.

Спирали загружаются в вибробункер внавал, и из него поступают на скосы 10, срываются и падают на лоток 8. Излишки спиралей с лотка поступают по левому скату лотка в центр вибробункера.

Захваты 14 барабана 9 переносят спирали с лотка 8 к камере 18. Над этой камерой спирали срываются с вакуумных захватов в результате отключения вакуума из-за перекрытия вакуумных каналов 11 втулкой 12 и падают в камеру 18. Направляющая вилка 42 позволяет каждой спирали занять правильное положение в щели направляющей камеры. Только при правильном положении спирали выдвижение щупов 25 и 26 вызывает замыкание обеих пар контактов 27 и 28. Контролирующая система при этом переключает механизм на открытие затвора 19 и переводит камеру на последующую канавку барабана 1. При неправильном положении спирали в направляющей камере или, если заброшено две и более спирали, замыкания контактов не происходит, открывается затвор 20, камера очищается через канал 21, а направляющая камера на последующую канавку не переводится.

Скорость работы устройства такова, что даже при значительном количестве неудачных попыток уложить спирали в канавку барабана оно с большим запасом обеспечивает бесперебойную подачу спиралей на барабан монтажной машины.

Устройство для автоматической подачи спиралей электрических ламп накаливания на барабан монтажного автомата по авт. св. №186028, отличающееся тем, что, с целью механизации загрузки спиралей в устройство и возвращения в него избыточных спиралей, оно содержит вибробункер, в который введен приемный лоток, выполненный из двух частей, наклоненных в разные стороны, одна - к подающему спирали барабану, а другая - к центру чаши вибробункера.