Способ электрохимического снятия заусенцев Советский патент 1980 года по МПК B23P1/04 

Изобретение, относится к области электрохимической обработки и может быть применено для снятия заусенцев .и скругления острых кромок деталей. Известен способ электрохимической обработки, в котором интенсификация процесса обработки, например сня тия заусенцев (или скругления острых кромок), осуществляется за счет комплексного использования процессов электрохимического растворения и режущих свойств абразива 1. По этому способу деталям, помещен ным в камеру с неподвижной системой электродов, к которым подключен источник тока фиксированной частоты (например, постоянный ток), сообщают механическое перемещение с постоянной скоростью в среде электролита и абразивного наполнителя. В этом способе в случае больших скоростей движения деталей (например 1 м/с), необходимых для интенсивной абразивной обработки, через детали проходят токи повышенньох частот (например, при расстоянии между электродами 100 мм частота тока получается порядка 10 Гц), что уменьшает интенсивность электрохимической обработки . Целью настоящего изобретения является повышение производительности процесса за счет обработки днижущихся в среде электролита и абразивного наполнителя деталей в условиях оптимальных частот изменения направления тока, при которых наиболее эффективен процесс электрохимической обработки. Указанная цель достигается тем, что электрическое поле перемещают в направлении движения деталей со скоростью, определяемой из условия: УЭ va (1 -Т5) где УЭ - скорость перемещения электрического поля в направле- . НИИ движения деталей, м/с; Vg скорость движения деталей, м/с; Fj - оптимальная частота тока электрохимической обработки, Гц; f - частота следования деталей относительно электродов, Гц. Оптимальная частота электрохимической обработки Fj, наиболее удобно может быть определена экспериментально в заполненной электролитом камере с неподвижными плоскопараллельны ми электродами, между которыми размещается обрабатываемая деталь, К электродам подключают источник с регулируемой частотой тока. За кри терий оценки, производительности про цесса принят весовой съем металла с образца и радиус скруглеиия кромок, характеризующие эффективность обработки . Изменяя частоту тока источника пи тания, определяют оптимальные частоты электрохимической обработки Р, при которых получаются максимальные значения критериального параметра обработки. Указанным методом было оп ределено, что для деталей, изготовленных из стали марки Ст. 20, при их обработке в водном растворе NaCl с концентрациями от 1 до 15% оптимал ные частоты располагаются в диапазонеРЗ.., О- 0,1 Гц. Частота следования деталей относи тельно электродов определяется из со отношения V/, % -gгде - расстояние между электродами Предлагаемый способ заключается в- том, что осуществляют одновременно механическую обработку абразивом деталей, движущихся с постоянной скоростью в среде электролита в электри ческом поле, образованном неподвижной системой электродов, к которым подключен источник тока фиксированной частоты, а также электрохимическую обработку деталей в электролите указанным электрическим полем, котор перемещают в направлении движения деталей со скоростью, определяемой из соотношения (х). в этом случае получается электрохимическая обработ ка в условиях оптимальнЕлх частот изм нения тока, проходящего через детали. Предлагаемый способ может быть ре лизован с помощью устройства, представленного на чертеже. Подлежащие обработке детали 1 помещают в замкнутую каг.1еру 2 в виде двух концентрично расположенных цилиндров, выполненных из изоляционног материала, между которыми находится рабочая среда, состоящая из электролита 3 (например, 1%-ный водный раст вор .NaCt) и абразивного наполнителя 4 (например, фарфоровые шары диаметром 5-10 мм), и электрическое поле, бразованное системой электродов 5 (система содержит 90 электродов), выполненных в виде стержней (с поперачным сечением 5x5 ) , установленных внутри камеры по ее наружной поверхности (расстояние ме;еду электродами 10 ± 0,5 мм). К каждой группе из трех электродов подключен источник трехфазного тока 6 (частота тока 50 Гц, напряжение 60 В). Для сообщения движения деталям имеются сопла 7, размещенные по периметру камеры, через которые в камеру поступает электролит, сообщая деталям скорость Vg 1,5 м/с. Для выпуска электролита в верхней части внутреннего цилиндра камеры предусмотрены отверстия 8. Обработку деталей осуществляют циклически (обрабатывают партии деталей) , подавая электролит в камеру и подключая источник трехфазного тока одновременно ко всем группам из трех электродов. При этом электрическое поле частотой 50 Гц перемещается в направлении движения деталей со скоростью J 1,5 м/с, выдерживая соотношение (х). В этом случае получается максимальная по производительности электрохимическая обработка в диапазоне О -V 0,1 Гц, прочастот тока F: ходящего через детали. Формула изобретения Способ электрохимического снятия заусенцев, при котором перемещают детали в среде электролита с абразивным наполнителем относительно неподвижной системы электродов, создающих электрическое поле, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, электрическое поле перемещают в направлении движения деталей со скоростью, определяемой из условия: Vs va. (1 ), где Уд - скорость перемещения электрического поля; V0 - скорость движения деталей; Гд.ч(- О т- 0,1 Гц, частота прохождения тока через детали; fg частота следования деталей относителтзно электродов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3533928, кл. 204-143, опублик. 1970,