Устройство для электрохимического снятия заусенцев Советский патент 1988 года по МПК B23H7/36 B23H9/02 

Х

f i

&0 М

1

О

1Ч

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для электрохимической обработки, и является усовершенствованием техническо- го решения по авт.св. № 592559.

Целью изобретения является.расширение технологических возможностей электрохимического снятия заусенцев за счет регулирования скорости пере- мещения обрабатьшаемых деталей в пространстве рабочей камеры,

На чертеже представлено предлагаемое устройство для . электрохимического снятия заусенцев, продольный раз- рез.

Устройство содержит барабан 1, зат- крепленный на оси 2j соединенный с приводом его вращения. В верхней части барабан оборудован горловиной 3 с воронкообразньш загрузочным отверстием 4, По оси барабана размещен диэлектрический стержень 5. Устройство снабжено разнополярными электродами 6 и 7, вьтолненными по спирали и уста- новленными соответственно на внутренней стенке барабана, так и на диэлектрическом стержне. Направление спирали электродов 6, установленных на боковой стенке, выполнено совпадаю щкм с направлением вращения барабана 1 , а электродов 7, установленных на диэлектрическом стержне 5 - обратным его (барабана) вращений. В предлагаемом конструктивном варианте электроды 6 выполнены в виде двух- закодной спирали. Внутренняя боковая стенка барабана I вьтолнена сферической. Электроды 6 тьшьной своей стороной плотно примыкают к указанной сферической поверхности. Механизмы 8, которыми снабжены электроды 6, предназначены для их синхронного поворота на осях 9. Б рабочей камере барабана 1 помещен электролит 10 с абразивньми частицами 11 и деталями 12,

Устройство работает следующим образом..

При вращении барабана 1 по стрелке А абразивные частицы 11 и детали 1 2 с потоком электролита устремляются к стенкам барабана. При этом благодаря тому, что направление спирали электродов 6, установленных на сферических боковых стенках барабана 1, выполне- но совпадающим с направлением его вращения, обрабатьшаемые детали и частицы абразива потоками электролита поднимаются по стрелке Б, При помошл

механизмов 8 синхронного фиксируемого поворота электродов 6 на осях 9 можно развернуть их на больший или меньший угол по стрелкам В или Г, тем самым регулируя до оптимального значения;скорость перемещения деталей 12, абразивных частиц J1 и электролита 10 вверх по стрелке Б. По достижении оптимального режима электрохимической.обработки, определяемого, например, оцытнын путем, электроды 6 фиксируют механизмами 8, Регулирование и подбор оптимальной скорости перемещения деталей 12 в прстранстве рабочей камеры барабана 1 очень важно, если эти детали по свое конструкции ранимы и подвержены в процессе электрохимической обработки деформации от чрезмерных соударений со стенками барабана, с абразивными частицами, с потоками электрол та или между собой. Перемещению де- Чалей. 12, абразивных частиц и-эле тролита 10 вниз по стрелке Е способ ствует то, что электрод 7 установлен на диэлектрическом стрежне 5 по спирали с направлением, обратным вращению барабана 1.

Кроме того, можно, например, после завершения процесса электрохимической обработки таких деталей, повернув электроды 6 по стрелке В на более значительный (по сравнению с рабочим углом) угол, обеспечить при продолжении вращения барабана 1 по стрелке А саморазгружение его полости от электролита с обрабатываемыми деталями и абразивными частицами через горловину 3 в специальный приемный бункер.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность обработки в нем ажурных, нежестких деталей, которые именно в силу своих особенностей По конструкции подвержены деформации при электрохимической обработке в устройствах барабанного типа. Кроме того,устройство создает предпосылки для прикладного конструирования саморазгружающихся электрохимических устройств подобного типа,

Формула изобретения

Устройство для электрохимического снятия заусенцев по авт.св. №592559,

1437170

отличающееся тем, что, ранстве рабочей камеры бдрабана, его с целью расширения технологических внутренняя боковая стенка выполнена возможностей обработки за счет обеспе- сферической, а электроды установлены чения регулирования скорости перемв - g на ней с возможностью фиксируемога щения обрабатываемых деталей в прост- поворота.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для электрохимической обработки. Целью изобретения является расширение технологических возможностей электрохимического снятия заусенцев за счет регулирования скорости перемещения обрабатываемых деталей в пространстве рабочей камеры. При вращенин барабаг на 1 по стрелке А абразивные частицы 1 1 и детали 12 с потоком электроли- та устремляются к стенкам барабана. При этом благодаря тому, что направление спирали электродов 6, установленных на сферических боковых стенках барабана 1, выполнено совпадающим с направлением его вращения, обрабаты- . ваемые детали и частицы абразива потоками электролита поднимаются по стрелке Б. При помощи механизмов 8 синхронного фиксируемого поворота электродов 6 на осях 9 можно развернуть их на больший или меньший угол по стрелкам В н Г, тем самым регулируя до оптимального значения скорость перемещения деталей 12, абразивных частиц 11 и электролита 10 вверх по стрелке Б, По достижении оптимального режима обработки электроды 6 фик- Q сируют механизмами 8. Перемещению де- талей 12, абразивных частиц 11 и элек- /Л тролита 10 вниз по стрелке Е способст- J, вует то, что электрод 7 установлен ш на диэлектрическом стержне 5, по спи- ,., рали с направлением, обратным враще- с; нию барабана 1. 1 ил.