Способ ультрозвукового эхо-импульсногоКОНТРОля Советский патент 1981 года по МПК G01N29/04 

(54) СПОСОБ УЛ . Изобретение относится к технике ультразвуковых неразрушающих испытаний плоскопараллепьных Изделий и может быть использовано, в частности, для контроля прикромочных участков ме- .таллических листов в процессе подготовки к сварке. Известны способы контроля эхо-методом прикромочных участков изделий прямыми совмещенными и раздельно-совмещ №1ми преобразователями l. Недостатком этих способов является то, что для дефектов (типа расслоений), имеющих малуто протяженность от кромки, практически неосуществим контроль невозможности размещения преобра зователя в прикромочной зоне. Это вызвано размерами преобразователя и наличием неровностей на кромке. Наиболее близким, к предлагаемому яв ляется способ ультразвукового эхо-импул сного контроля сдвиговыми колебаниями прикромочной зоны плоско-параллельных изделий, заключающийся в том, 4fo в .К ЗВУКОВОГО ЭХО ИМПУЛЬСНОГО tt.. ОЛЯ контролируемом изделии возбуждают колебания преобразователя перпендикулярно к :. кромке изделия, принимают отраженные эхо-импульсы и по ним судят о наличии дефекта и качестве акустического контак- таГ2. , ; Для осуществления этого способа нак лонный преобразователь устанавливают на поверхности изделия так, чтобы направле ние излучения было .перпендикулярно к кромке, перемещают преобразователь вдоль кромки и возвратно-поступательно пер - пендикупярно к кромке. Пределы возвратно-поступательного П1еремещенвя выбяра.ются из условия проавучивания всей кромки изделия, ттри этом на зпекрроннолучевой трубки дефектоскопа пошляются поочередно нкпупьсы, отраженные от. ребер кромки изделия, а о наличии дефекта судят по IOявлeHmo дополнитепь- ного эхо-ик пульса. Недостатком этого способа является то, что возвратно-поступательное переме щение иреобразсжатепя снижает провзводитеямгость контроля, а отсутствие от. .раженного импульса от кромки с постоянной амплитудой не поеволяет судить о качестве акустического кбнтакта, что Сйижает дбстоверностъ конт|Х)пя.

Цепь изобретения - повышение дбстоBeiJHbctH и провзводительности кЬнтр(rtk.

Это достигается тем, что преобразсюаТШГр ШШеШШкйг оТ кр(

стояния

- - - . . (-t,), где d - толщйна контролируемого иэделия. п О; 0,5; 1,О; 1,5; 2,0 .... О качестве акустического контакта судят по наличию двух эхо-импульсов от ребер Громки, а о дефекте - по появ лёчию импупьса между последними. , На фиг. 1 представлена схема контроля на фиг. 2 - осциллограмма результ те®: контроля. Способ заключается в следующетл. Призматический наклонный преобразова тель 1 устанавливают на поверхности метал лического листа 2 и возбуждают колебаПИЯ с помощьюпреобразователя перпендикулярно к кромке на расстоянии L оГ ( 1,5 .+ П ), где Ь - расстояни от центральной точки ввода УЗК А до кромки ПО поверхности листа 2, например, при л - О ( и U -от точки А при П 2), где сЗ -толщина листа п О; O,5J 1,О; l,5i 2,0; ... . При этом размер пьезоэлемента выби ют из згсловия 2 а и oos d. , где d у преломления ультразвукового луча, 2 Л пьеэоэлементе в направле НИИ излучения. Принимают отраженные : импульсы При этом на экране дефектосКойЭ №5явйяются два эхо-импульса 3 и 4, отраженные от ребер кромки изделия, равной ампПйТуды при отсутствии в кромке листа дефектов. Перемещая пр&образ(жатёль вдоль кромки на расстояние 1( , поддерживают амплитуды этих импульсе равными и по появлению импульса 5 между ними судят о наличии дефекта в прикромочной зоне t ( расслоения, неметаллические включения и т.п.).Порог чувствите

ттьности по данному способу устанавливают по тес т-образцам с искусственными отражателями в торце .кромки типа торцовых отверстий, фрезерованных пазов и т.п. Форму па изобретения Способ ультразвукового эхо-импульсного контроля сдвиговыми колебаниями прикромочной зоны плоскопараллельных изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии возбуждают колебания с помощью преобразователя перпендикулярно к кромке изделия, принимают отраженные эхо-импульсы и по ним судят о наличии дефекта и качестве акустического контакта , о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с иетью повышения достоверности и производительности контроля, преобразователь устанавливают от кромки на расстоянии ; ,. П а( 1,5+ п ), толщина контролируемого изделия, Г1 - О, О, 5; 1,0,- 1,5; 2,0, ... , о качестве акустического контакта судят по нагличию двзгх хо-импульсов от ребер кромки, а о дефекте -по появлению импульса меж1зу последними. Источники информации, /принятые вб внимание при экспертизе 1.Шрайбер Д. С, Ультразвуковая дефектоскопия. М., Металлургия, 1965, с. 291-292, рис. 229. 2.Там же, с. 292, рис. 231 (прототип ).