Способ изготовления арматуры Советский патент 1980 года по МПК B21C37/29 

Описание патента на изобретение SU749486A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ Изоб() относится к области обработки м (;i,:ij40B давлением, а именно к спосо6;т ИМ .(Лия арматуры трубопроводов Tpoti-iiiKOB из трубной заготовки, и можг I быть использовано в самолетостроении, химичп-ком и нефтяном машиностроении и дрчих отраслях промышленности. Извест(М1 способ, по которому в средней части трубной заготовки производят раздачу давлением жидкости. При этом образуется боковое ответвление с дном, которое на следующей операции обрезается 1. Недостаток этого способа заключается в трудности получения больчюй высоты ответвления и диаметра ответвления, большего диаметра заготовки, сложность штамповой оснастки, потребность в оборудовании большой МОП,НОСТИ. Целью изобретения является изготовление арматуры с большой высотой ответвления и упрощение штамповой оснастки. Это достигается тем, что трубную заготовку подвергают ассиметричной раздаче, потом производят местное сплющивание, а затем вырезают часть сплющенной стенки и сваривают продольные швы. На фиг. 1 показана ис.ходная заготовка; на фиг. 2 и 3 - заготовка после асимметричной раздачи; на фиг. 4 и 5 - заготовка после местного сплющивания; на фиг. 6 - готовая деталь. Способ осуществляется в следующей последовательности. Трубную заготовку (см. фиг. 1) раздают асимметрично любым известным способом, например, жестким пуансоном с нагревом и подпором в кромку для получения постоянной толщины стенки в зоне раздачи. В результате получают заготовки с овальным сечением в зоне раздачи (см. фиг. 2 и 3). После раздачи производят местное сплющивание разданного конца трубы (см. фиг. 4 и 5). Для сохранения сечения ответвлений в зону раздачи помещают внутренние оправки, диаметр которых равен внутреннему диаметру ответвлений. Затем часть сплющенной зоны удаляется, например вырубается. После сварки продольных швов получают готовую деталь с большой высотой отводов. При необходимости можно использовать указанные операции для деформнро

Похожие патенты SU749486A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ 2001
  • Мусаев Р.М.
RU2210452C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ 2009
  • Голуб Валерий Васильевич
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Зубарев Виталий Юрьевич
RU2378070C1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ С ОБРАЗОВАНИЕМ КОЛЕН ПОВТОРЯЮЩЕЙСЯ ФОРМЫ 2013
  • Воронков Александр Васильевич
  • Логунов Леонид Петрович
  • Чумадин Анатолий Семенович
  • Шемонаева Елена Сергеевна
RU2534483C1
Способ изготовления деталей с фланцем 1984
  • Цырульник Меер Пейсекович
  • Брухис Моисей Мотелевич
  • Просяник Владимир Николаевич
SU1311811A1
Способ изготовления полых деталей из трубной заготовки 2018
  • Ключников Сергей Михайлович
  • Насертдинов Ягъфар Явдатович
RU2703010C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНИКА 1998
  • Мусаев Р.М.
RU2152283C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВОДАМИ 2008
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Голуб Валерий Васильевич
  • Кочегаров Александр Иванович
RU2369457C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Захарченко Николай Дмитриевич
  • Серпухов Виктор Николаевич
RU2047405C1
СПОСОБ ФАСОННОЙ ОБРЕЗКИ КОНЦОВ ТРУБОК 2007
  • Логунов Леонид Петрович
RU2363558C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С КОСОУГОЛЬНЫМИ ОТВОДАМИ 2006
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Кочегаров Александр Иванович
  • Чудаков Петр Дмитриевич
  • Голуб Валерий Васильевич
RU2320440C1

Иллюстрации к изобретению SU 749 486 A1

Реферат патента 1980 года Способ изготовления арматуры

Формула изобретения SU 749 486 A1

SU 749 486 A1

Авторы

Ершов Владислав Иванович

Глазков Виктор Иванович

Каширин Михаил Филиппович

Ковалев Александр Дмитриевич

Даты

1980-07-23Публикация

1978-06-02Подача