Способ изготовления деталей с фланцем Советский патент 1987 года по МПК B21D19/02 

Описание патента на изобретение SU1311811A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фланца на деталях трубчатой формы.

Цель изобретения - повышение про- изводительности.

На фиг. 1 показана первоначальная стадия процесса; на фиг. 2 - промежуточная стадия; на фиг. 3 - завершающая стадия; на фиг. 4 - шт амп для осуществления способа (в левой части изображения схематически показано положение инструмента перед осадкой, а в правой части - положение инструмента в конце операции).

Торцовой осадкой на заготовке 1 получают гофрированную выпуклость, которую затем сплющивают с подпором одной из сте- пок и одновременно раздают на конус, получая конический сплющенный участок а. после этого начинается формообразование фланца. Для этого конический участок снаружи обжимают матрицей 2 и одновременно раздают пуансоном 3, прикладывая усилие в зоне б сопряжения конического сплющенного участка а и цилиндрической стенки заготовки 1. В результате получают ф.чанец 4 двойной толщины.

Штамп для осуществления способа содержит подвижный фиксатор 5, опору 6, матрицу 2 и пуансон 3.

Способ осуществляют на детали «Дно бака центрифуги стиральной машины «Золушка.

Деталь изготавливают из стали 0,8 КИ, толщина материала 1 мм, диаметр трубной части ПО мм, высота 28 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей с фланцем из цилиндрической трубчатой заготовки, включающий торцовую осадку заготовки до образования гофрообразной выпуклости с последующим сплющиванием выпуклости и формообразование фланца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, сплющивание производят с подпором одной из стенок гофрообразной выпуклости и с одновременной раздачей сплющенного участка на конус, а формообразование фланца производят путе.м одновременного обжима конического сплющенного участка и раздачи его путем приложения усилий к наружной поверхности заготовки в зоне сопряжения конического сплющенного участка с цилиндрической стенкой трубчатой заготовки.

Похожие патенты SU1311811A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Захарченко Николай Дмитриевич
  • Серпухов Виктор Николаевич
RU2047405C1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ 2001
  • Мусаев Р.М.
RU2210452C2
Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки 1980
  • Свешников Михаил Петрович
  • Фомин Михаил Захарович
  • Задурний Виталий Павлович
  • Мельников Эдуард Леонидович
  • Таганов Юрий Викторович
  • Дубков Вячеслав Васильевич
  • Лукин Владимир Васильевич
SU1050776A1
Способ получения трубчатых изделий с фланцем 1989
  • Сушко Игорь Николаевич
  • Стеблюк Владимир Иванович
SU1637933A1
Способ получения фланца на трубчатой заготовке 1987
  • Маковецкий Александр Викторович
  • Пивоваров Александр Николаевич
SU1447492A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНИКА 1998
  • Мусаев Р.М.
RU2152283C1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ С ОБРАЗОВАНИЕМ КОЛЕН ПОВТОРЯЮЩЕЙСЯ ФОРМЫ 2013
  • Воронков Александр Васильевич
  • Логунов Леонид Петрович
  • Чумадин Анатолий Семенович
  • Шемонаева Елена Сергеевна
RU2534483C1
Способ изготовления детали из трубчатой заготовки и устройство для его осуществления 1991
  • Карпухин Григорий Парфенович
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1787619A1
Способ изготовления изделий типа колес 1991
  • Басюк Семар Тимофеевич
  • Бондарев Борис Иванович
  • Борисенко Владимир Ефимович
  • Шерстнев Евгений Сергеевич
SU1811430A3
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ФЛАНЦЕВ ВОРОТНИКОВЫХ 2007
  • Каплунов Борис Григорьевич
  • Тяжельников Вячеслав Михайлович
  • Зуев Станислав Павлович
  • Плаксин Антон Викторович
  • Гиляжев Ильшат Набибович
  • Пыжов Игорь Яковлевич
RU2352431C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 311 811 A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления деталей с фланцем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении фланца на деталях трубчатой формы. Цель изобретения - повышение производительности. Фланец на детали получают следующим образом. Трубчатую заготовку 1 устанавливают в штамп. Опуская пуансон 3, получают на заготовке гофрооб- разную волнистость, которую затем плющат. Сплющенный участок обжимают матрицей 2 и раздают пуансоном 3, получая вертикальный фланец двойной толщины. 4 ил. i (Л Фиг,.

Формула изобретения SU 1 311 811 A1

Фиг.1

Фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1311811A1

Способ изготовления деталей с фланцем из трубчатой заготовки 1980
  • Свешников Михаил Петрович
  • Фомин Михаил Захарович
  • Задурний Виталий Павлович
  • Мельников Эдуард Леонидович
  • Таганов Юрий Викторович
  • Дубков Вячеслав Васильевич
  • Лукин Владимир Васильевич
SU1050776A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 311 811 A1

Авторы

Цырульник Меер Пейсекович

Брухис Моисей Мотелевич

Просяник Владимир Николаевич

Даты

1987-05-23Публикация

1984-12-06Подача