1
Изобретение относится к металлообработке.
Известно устройство для ориентации зубчатых колес, в котором механизм ориентации выполнен в виде корпуса с расположенным внутри ориентирующим элементом с зубчатым венцом на конце 1 .
Однако работа такого устройства не надежна, так как при непопадании в зацепление возможен проворот не зажатого зубчатого колеса вместе с ориентирующим элементом за счет сил трения.
При этом точность фиксированного положения не высока, так как доворот происходит не до жесткого упора, что снижает точность обрабатываемого зубчатого колеса.
Цель изобретения - обеспечение надежности ввода в зацепление ориентирующего элемента с зубчатым колесом и повышение точности фиксированного положения последнего относительно инструмента при зафиксированной в определенном положении кинематической цепи станка.
Для достижения этой цели механизм ориентации снабжен направляющим пальцем, упорной втулкой и подпружиненным тормозным кольцом, причем упорная жестко закрег лена на ориентирующем элементе, по наружной поверхности которого выполнен винтовой паз, контактирующий с направляющим пальцем, закрепленным в корпусе, несуще.м подпружиненное тормозное кольцо.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 ---- взаимное расположение ор11ентирующего элемента и зубчатого колеса.
10 Устройство содержит корпус 1. внутри которого установлен ориентирующий элемент 2, передний конец которого выполнен в виде зубчатого венца 3, с заостренными по торцу зубьями 4. На ориенгирующем элементе 2 выполнен винтовой паз 5 с углом
15 подъема а.
В корпусе 1 установлен направляющий палец 6, взаимодействующий с винтовым пазом 5. На корпусе смонтировано подпружиненное пружинами 7 тормозное кольцо 8.
20 Кольцо 8 установлено относительно переднего торца корпуса на расстоянии несколько большем величины «Н, определяемой по формуле Н ; + h. обеспечивающим жесткий упор при ориентированном положении зубчатого колеса. Установка кольца 8 на размер «Н обеспечивается конструкцией деталей устройства. На заднем конце ориентирующего элемента жестко закреплен поджатый к торцу 9 пружиной 10 фланец 11. На ориентирующем элементе 2 жестко закреплена упорная втулка 12. Возвратно-поступательное перемещение устройства обеспечивается приводом 13. Устройство работает следующим образом. Устройство перемещается приводом 13 вдоль оси зубчатого колеса, которое свободно сцентрировано на оправке. По мере перемещения кольцо 8 упирается в торец зубчатого колеса 14 и удерживает последнее от проворота за счет сил трения, создаваемых пружинами 7. При дальнейщем перемещении корпуса 1, ориентирующий элемент 2 подходит к торцу зубчатого колеса 14. При попадании ориентирующего элемента 2 в зацепление с зубчатым колесом 14 его перемещение происходит до взаимодействия с упорной втулкой 12. Затем корпус 1 перемещаясь посредством взаимодействия направляющего пальца 6 с винтовым пазом 5 поворачивает ориентирующий элемент 2, который поворачивает зубчатое колесо 14. Поворот продолжается до тех пор, пока передний торец корпуса 1 не упрется в торец тормозного кольца 8, выбрав зазор «Н, т. е. до жесткого упора, определяющего ориентированное положение зубчатого колеса 14. Затем происходит зажим зубчатого колеса 14 и отвод ориентирующего устройства в исходное положение посредством привода 13. При непопадании ориентирующего элемента 2 в зацепление с зубчатым колесом 14, его поворот начинается сразу после упора торца с зубчатого венца 3 в торец зубчатого колеса 14, и продолжается до попадания зуба 4 во впадину зубчатого колеса 14 вследствие чего образуется зазор между фланцем 11 и торцом 9 корпуса 1, который после попадания в зацепление ориентирующего элемента 2 и зубчатого колеса 14 выбирается под действием пружины 10. После попадания ориентирующего элемента 2 в зацепление с зубчатым колесом 14, его перемещение происходит до взаимодействия с упорной втулкой 12. Затем .корпус 1, продолжая перемещаться относительно ориентирующего элемента посредством взаимодействия направляющего пальца 6 и винтового паза 5, поворачивает ориентирующий элемент, зубчатый венец которого поворачивает зубчатое колесо 14. Поворот продолжается до тех пор, пока передний торец корпуса 1 не упрется в торец тормозного кольца 8, выбран зазор «Н, т. е. до жесткого упора, определяющего ориентированное положение зубчатого колеса 14. Затем происходит зажим зубчатого колеса 14 и отвод ориентирующего устройства в исходное положение посредством привода 13. В описании приведен пример ориентации зубчатого колеса внутреннего зацепления относительно режущего инструмента на зубозакругляющем станке. Данное устройство может быть использовано также, для ориентации зубчатых колес зацепления на зубозакругляющем станке. Формула изобретения Устройство для ориентации зубчатых колес, в котором механизм ориентации выполнен в виде корпуса с расположенным внутри ориентирующим элементом с зубчатым венцом на конце, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и надежности фиксации, механизм ориентации снабжен направляющим пальцем, упорной втулкой и подпружиненным тормозным кольцом, причем упорная втулка жестко закреплена на ориентирующем элементе, на наружной поверхности которого выполнен винтовой паз, контактирующий с направляющим пальцем, закрепленным в корпусе, несущем подпружиненное тормозное кольцо. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Зубозакругляющий станок ZRF фирмы «Carl Hurth ФРГ, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации деталей | 1986 |
|
SU1335404A1 |
Устройство для ориентации изделий | 1977 |
|
SU768578A1 |
БУРОВОЙ СНАРЯД | 1996 |
|
RU2158344C2 |
Извлекаемый клин-отклонитель для повторного входа в дополнительный ствол многоствольной скважины | 2018 |
|
RU2677517C1 |
ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ПАССАЖИРСКОГО КРЕСЛА ПОВЫШЕННОЙ КОМФОРТНОСТИ | 2007 |
|
RU2384475C2 |
ВОГСОЮЗНАЯ Iii;i.:?r-t,-;u^':E;iiAj<У;^',*' Л: ;.:кд i | 1972 |
|
SU328602A1 |
Устройство для складывания и раскрытия сборочного барабана | 1990 |
|
SU1736735A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКАffin^f" П'(п:"^'-;-М1- I H'UitM иЛу.и:Г '. UD ' | 1972 |
|
SU420372A1 |
Устройство для повторного входа в боковой ствол скважины | 2018 |
|
RU2677520C1 |
Захват промышленного робота | 1985 |
|
SU1288051A1 |
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1977-04-11—Подача