Тележечный конвейер для монтажа и сборки изделий Советский патент 1980 года по МПК B65G17/06 

1

Изобретение относится к технологическому производству радиоаппаратуры, а именно для сборки и монтажа изделий на конвейерных линиях.

Известна поточная линия для сборки изделий, включающая горизонтально замкнутый цепной конвейер с тележками для закрепления деталей и рабочие места сборки и монтажа изделий 1.

Недостатки известного устройства заключаются в том, что рабочие места не могут быть оснащены встроенной приточной вен- ю тиляцией и, кроме того, невозможно изменить количество рабочих мест.

Известен тележечный конвейер для монтажа и сборки изделий, включающий несущие тележки на ходовых роликах, установленные Б направляющих, цепной тяговой орган со звездочками и рабочие места с узлами вентиляции и вытяжки, выполненные в виде магистрального воздуховода со встроенными в него окнами с приспособлениями в форме жалюзей регулирующих интенсив- 20 ность воздушного потока 2.

Недостатком указанного конвейера является то, что при изменении технологического процесса невозможно изменить количество рабочих мест и кро.ме того, приводная и натяжная части не используются для размещения рабочих мест, а также то, что приточно-вытяжная вентиляция выполнена без ограждения, работающего от попадания вредных примесей в зону дыхания.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей и улучщение условий труда.

Указанная цель достигается тем, что рабочие места выполнены в виде блоков, расположенных по всему периметру параллельно и перпендикулярно тяговому органу, при этом несущие тележки соединены с цепью тягового органа посредством фиксирующего элемента, а узел вентиляции выполнен в виде полой воздухоприемной рамы с приспособлениями, регулирующими направленный объемно-контурный обдув рабочего места; фиксирующий элемент выполнен в виде закрепленного на тележке кронщтейна и прижимного сухаря; в звездочках выполнены пазы для размещения в них прижимных сухарей; приспособления, регулирующие направленный объемно-контурный обдув рабочего места, выполнены в виде усеченных патрубков, расположенных по периметру воздухоnniiCMHbi.x рам и мапрагзлснных в сторону уз,1.1 вытяжки. На фиг. 1 изображен тележечный коннейер для монтажа н сборки изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид cfsepxy; на фиг. 3 - несущая тележка, общий вид; на фиг. 4 - соединение несущей теле.жки с цепью; на фиг. 5 - зацепление несущей тележки со звездочкой; на фиг. 6 - устройство вентиляции рабочего .места; на фиг. 7 - сечение А-А на фиг. 6. Тележечный конвейер для монтажа и сборки изделий включает отдельные транснортмо-силовые секции 1, 2 и 3 и рабочие места 4 со своими энергетическими коммуникация.ми, содержащими разъемы 5 и 6 для ннев.мо.магистрали и электрокабелей 7 и .мные наборы 8 в направляющих 9 конвейера. На ходовых роликах 10 раз.мещены .несущие тележки 11, которые закренлсиы на цепно.У; тяговом органе 12 носредством кролщтейна 13 и прижимного сухаря 14 с винтом 15 и и.меющие выборки 16 под ролики 17 звена цепи, причем в своей верхней части тележка 11 имеет фиксирующий паз или выступ 18 и центрирующее отверстие 19 со стопорным щтырем 20. Для того, чтобы крепление тележки 11 с цепью не мешало огибанию ведущей и ведо.мых звездочек 21 в них имеются пазы 22, в которые входят кронщтейн 13 с сухарем 14 тележки 11, причем пазы 22 выполнены на расстоянии, равном или кратно.м тагу тележек. Рабочие места 4 оснащены устройствами вентиляции, включающими узлы вентиляции, выполненные в виде воздухоприемН1)|х рам 23, расно.юженных но периметру рабочей зоны и имеющих приспособление 24, регулирующее направле щый объемноконтурный обдув данной зоны, централь 1ый воздуховод 25, пульт дистанционного управления 26 и вытянутую панель 27. Конвейер собирается из отдельных транепортно-силовых секций 1, 2 и 3 и рабочих меет 4, являющихея законченными фу} кциональны.ми частя.ми его. Подача электроэнергии производится через питающие электрокабели, соединяемые на стыках разъема.ми 7. Далее электропитание от питающих кабелей осуществляется через клем.мные наборы 8 и соединения жгутов на рабочие места 4. Сжатый воздух поступает по центральному воздуховоду 25, соединяемому между секциями с помощью разъемов 6, выполненных в виде .муфт-с отводными ниппелями и гибкими щлангами, через пульт дистанционного управления 28 к каждой стороне воздухонриемной полой рамы 23, которая охватывает в горизонтальной плоскости рабочую зону, куда устанавливается собираемое изделие. Далее воздух нодаетея через отверстия воздухоприемной рамы, в которых установлены приспособления 24, выполненные в виде усеченных патрубков, создающих объе.мно-контурный обдув рабочей зоны со сдувом вредных примееей газов от исполнителя в сторону панели вытяжной вентиляции, причем воздух, иоступающий через усеченные патрубки 24, расположенные на задней стороне рамы, также направлен в сторону вытяжной панели 27, что способствует увеличению скорости общего воздущного потока, отводимого через воздухопроводный канал, соединяемый секционно разъемами 6, выполненными в виде бандажей. Такое выполнение устройства позволяет улучшить использование производственных площадей, расщирить технологические во:зможности и улучщить условия труда. Формула изобретения . Тележечный конвейер для монтажа и сборки изделий, включающий несупдие тележки на ходовых роликах, установленные в направляющих, цепной тяговый орган со звездочками и рабочие места с узла.ми вентиляции и вытяжки, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и улучщения условий труда, рабочие леста выполнены в виде блоков, располон енных но всему периметру тягового органа параллельно и перпендикулярно последнему, при этом несущие тележки соединены с цепью тягового органа посредством фиксируюц.1,его элемента, а узел вентиляции выполнен в виде полой воздухоприе.мной рамы с приспособлениями, регулирующими направленный объемно-контурный обдув рабочего места. 2.Конвейер по п. I, отличающийся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде закрепленного на тележке кронштейна и прижимного сухаря. 3.Конвейер по пп. 1 и 2, отличающийся те.м, что в звездочках выполнены пазы для размещения в них прижимных сухарей. 4.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что приспособления, регулирующие направленный объемно-контурный обдув рабочего места, выполнены в виде патрубков, раеположенных по периметру воздухоприемных рам и направленных в сторону узла вытяжки Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 336226, кл. В 65 G 17/26, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 382559, кл. В 65 G 17/06, 1971 (прототип).

33

.5

фиг. 4

20

4i

//

//