Способ получения бензиновых фракций Советский патент 1980 года по МПК C10G11/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

Изобретение относится к способам получения высокооктанового бензина путем каталитическо крекинга нефтяного сырья и может быть испол зовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ получения бензиновых фрак ций путем каталитического крекинга газойля в контакте с восходящим потоком цеолитного катализатора, по которому крекинг осуществля ют в аппарате со стояком и катализаторопроводом Исходное сырье вводят в стояк в месте его соединения с катализаторопроводом. Полученны легкий углеводородный разбавитель - бензиновую фракцию в количестве 5-45% от объема сырья - возвращают в реактор выще ввода сырья при более высокой температуре 1. Недостаток известного способа состоит в большом разложении возвращаемой бензиновой фракции, которая ксжтактирует со свежерегенерированным катализатором повышенной активности при более высокой температуре, чем крекинг исходного сырья, вследствие чего снижается выход бензина. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения бензиновых фракций путем каталитического крекинга нефтяного сырья последовательно в контакте с восходящим сквозным и кипящлм слоями катализатора. Полученные жидкие продукты отделяют от газообразных и фракционируют. Каталитический крекинг проводят при 450-500°С 2. Однако получаемые при зтом бензиновые фракции обладают недостаточно высоким качеством.: Цель изобретения - повышение качества целевого продук1а. Указанная цель достигается путем каталитического крекинга нефтяного сырья последовательно в контакте с восходящим сквозным и кипящим слоями катализатора с последующим фракционированием жидких продуктов и возвратом полученной при этом чизкооктановой бензиновой фракции на койтактирование с кипящим слоем катализатора. Крекинг исходного сырья - вакуумного дистиллята ведут в CKBO3HCW потоке прямоточнаго реактора, заканчивающемся зоной кипяще го слоя, на цеолитсодержащем катализаторе. Из жидких продуктов крекинга выделяют бензиновую фракцию, например 80-130° С, имеюшую низкое октановое число, которую возвращают на контактирование с кипящйМ слоем катализатора. Количество возвращаемой фракции составляет 10-12% на исходное сырье. Контактирование проводят при 450500° С и весовой скорости 10-40 . На чертеже представлена схема осуществления способа. Исходное сырье по линии 1 направляют в прямоточный реактор 2, где оно контактирует со сквозным потоком порощкового цеолитсодержащего катализатора. Продукты креки га и катализатор из прямоточного реактора 2 направляют в зону кипящего слоя реакторасепаратора 3. Сюда же подают низкооктаноЪую бензиновую фрак1щю и осуществляют ее облатЬраживание совместно с продуктами крекинга из сквозного потока реактора 2. Из зоны кипящего слоя катализатор направляют в зону десорбции, где осуществляют отдувку продуктов крекинга с поверхности катализатора водя йым паром. Продукты крекинга, облагораживания и десорбции из зоны кипящего слоя попадают в зону сепарации, а затем по линии 4 их подают в ректификационную колонну 5, Катализатор после десорбции подают на реге: нерацию по линии 6. С верха ректификационной крлрннь по линии 7 выводят газ и легкую бензиновую фракцшо, например НК-80°С Боковым погоном по линии 8 вьтводят низко октановую бензиновую фракцию, например, 80-130°С, которую по линии 9 возвращают в зону кипящего слоя на облагораживание. Тяжелую бензиновую фракцию (130-195°С) по линии 10, избыток низкооктановой бензиновой фракции (80-130°С) по линии 8, легкий газойль (195-350°С) по линии 11 к тяж льш газойль (выше 350°С) по линии 12 вы вбдат Kafe компонетйтбг товарных продз ктрв. .Легкую бензиновую фракцию (НК-80 С) после стабилизации вовлекают в товарный бензин. Шлам (тяжелый газойль и катализатор) с колонны 5 по линии 13 возвращают в прямоточный реактор 2. Образующиеся при рёгенерации катализатора в регенераторе 14 д мовые газы отводят по линии 15, регенериро ванный катализатор подают в реактор 2 по линии 16, а воздух в регенератор - по лини 17. Пример. Каталитическому крекингу подвергают вакуумный дистиллят рсшащкинской нефти в присутствии цеолитсодержащего катализатора ЦЕОКАР-2 при следующей характеристике исходного сырья. nj OTHOCTb0,904 Фракщюнный состав: начало кипения, С280 до 350С выкипает, масс.%11,1 до 500°С выкипает, масс.% 95,5 Содержание серы, масс.%2,0 Содержание сернокислотньгх смол, об.%10,5 Коксуемость, масс.%0,35 Температура застывания, °С+28 Групповой углево;а:орОдный состав адсорбционньпй метод 1, масс.% парафино-нафтеновые.55,0 ароматические44,5 смолы.0,5 Вязкость при кинематическая, сСт17,8 условная, °ВУ2,7 Вязкость при 100°: кинематическая, сСт5,3 условная, ВУ1,4 Испойьзуаный катализатор ЦЕОКАР-2 имеследуюпдае показатели: Насыпная масса, т1см .0,74 Акт ивность, nj KTbi49,8 химический состав, масс.%: АЦОз 9,4; SiOa ,0; МааО 0,32; ZnjOs 2,9. Крекинг проводят в СКВОЗНОМслое ката:затора при 630°С, в кипящем слое - при 0°С. Весовая скорость подачи сырья составет 20 , весовое отнощение катализатор: рье 8:1 (значения весовой скорости и вевого отнощенйя даны суммарно для сквозго потока и кипящего слоя в расчете на исдное сырье крекинга). При этом получают: Газ по С4 включительно20,5 В т.ч. газ по Cj включиf.3,1 Пропилен5,0 Пропан1,5 Бутилен5,3 Изобутан4,6 н.Бутам1,0 Дебутанйзйрованный бензин (фракция ниже 195°С)45,8 в т. ч. сумма Cs8,5 Легкий Газойль18,1 Тяжелый газойль9,1 Кокс5,5 Потери1,0 Итого:100,0 Хумма светлй1Х63,9 Глубина превращения90,9 Селективность по бензину50,3

по коксу6,0продукта крекинга к глубине превращения

по газу22,5(проценты).

За глубину превращения принята велвршна.Характеристика возвращаемой фракции и полусоответствующая 100% минус выход тяжелоточаемхй-о в процессе бензина приведена в табгазойля, за селективность - отношение выхода j лице.

Плотность

Фракционный состав: начало кипения,С

конец кипения .с Давление насыщенных Таким образом, способ согласно изобретению позволяет повысить качество целевого про. дукта. Формула изобретения Способ получения бензиновых фракций путем каталитического крекинга нефтяного сырья

0,747

87

127 последовательно в контакте с восходящим сквозным и кипящим слоями катализатора с последуюхцим фракционированием жидких продуктов крекинга, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, полученную при фракщсоннровании низкооктанойую бензиновую фракцию продуктов крекинга возвращают на ... контактирование с кипящим слоем катализатора.

Источники информаиии, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ClUA № 3706654, кл. 208-74, 1973.

2. Прокопюк С. Г., Масагутов Р. М. Промышленные установки каталитического крекинга, М., Химия, 1974, с. 104-110 (прототип) .