Способ переработки тяжелого нефтяного сырья Советский патент 1982 года по МПК C10G11/18 

54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО , НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам, переработки нефтяного сырья катали(тическим крекингом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефтяного сырья путем каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья в контакте с кипящим слоем катализатора с использованием ожижающего агента. Продукты с верха,реактора направляют на фракционирование .

Наиболее близким к предлагаемому является способ катсшитического крекинга нефтяного сырья в секционированном реакторе с кипящим слоем катализатора. По этому способу исходное сырье - вакуумный дистиллят подают в реактор с кипящим слоем над горизонтальной непровальной решеткой через форсунки в жидком виде. Под горизонтальную мепровальную решетку подают водяной пар для ожиже,ния катализатбра. Продукты крекинга подвергают фракционированию З.

Однако при проведении этого способа часть катализатора ниже ввода сырья над непровальной решеткой не принимает участия в реакции крекинга и, таким образом, используется неполно.

Цель изобретения - более полное использ,ование катализатора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки нефтяного сырья путем каталитического крекинга в реакторе с кипящим слоем катализатора, снабженном

10 непровальной решеткой, при подаче исходного тяжелого сырья в кипящий слой катализатора над непровальной .решеткой и ожижающего агента, в качестве которого используют в па15ровой фазе низкооктановые. прямогонные бензиновые фракции, имеющие конец кипения 160-200°С или рафинаты риформинга в кипящий слой катализатора под непровальную решетку.

20

Процесс проводят при 450-500с.

(Массовом соотношении сумг/iapHoe сырье, т.е. исходное тяжелое сырьё и бензиновые фракции: катализатор 4,3-8,7:1, массовой скорости подачи суммарного

25 сырья 1,15-8,05 ч .

Продукты переработки исходного сырья и бензиновых фракций фракционируют совместно. При этом получают бензин, фракции 195-350 с и выше

30 З50с. Часть фракции выше 350°С рециркупируют в реактор крекинга. Балансовое количество этой фракции выводят с установки.

На чертеже представлена схема, поясняющая осуществление способа.

Исходное тяжелое сырье через штуцер 1 подают в кипящий слой катализатора 2. Под непровальную решетку 3 через штуцер 4 подают низкооктновый бензин и осуществляют его облагораживание. Продукты крекинга тяжелого сырья и облагораживания бензиновых фракций.через слой катализатора 2 попадают в верхнюю часть реактора 5, где их освобождают от увлеченных ими частиц катализатора и выводят- из аппарата.через штуцер на фракционирование. Катализатор из регенератора подают в кипящий слой реактора по транспортным линиям 7 и 8. Закоксованный катализатор подают в отпарную зону 9, где производят отпарку катализатора водяным паром, подаваемым через штуцер 10, затем в регенератор по транспортной линии 11 воздухом, подаваемым по ; линии 12.

Пример 1. Каталитическому крекингу в контакте с кипящим слоем катализатора подвергают вакуумный дистиллят смеси украинской и ромашкинской нефтей.

Характеристика исходного тяжелого сырья крекинга - вакуумного дистиллята смеси нефтей украинской и ромашкинекой приведена ниже:

0,896 Плотность УД

Фракционный состав по Богданову

температура

начала кипе272ния, °С .

перегоняется,

об. %, до С

32 68 92

350

400

450

конец кипения, °С

480

Содержание серы, мае. %1 г 5

Смолы сернокислотные, об. % 14 ЗТрупповой углеводородный состав, мае. %

углероды парафино-нафтеновые51,0

ароматические 47,2 смолы1 8

Под непровальную решетку подают ямогонный бензин, имеющий следую-ю характеристику:

Плотность р 0,7166

Октановое число

мотор HEJM .методом

без ТЭС50,4

Фракционный сое- тав:

начало кипения, °С42 10% перегоняется притемпературе, °С74 50% перегоняется при температуре, С 107 90% перегоняется при температуре-, °С 140 конец кипения, ОС 163 Групповой углеводородный состав, мае. %:

углероды пара-; финовые61,7

нафтеновые26,8

ароматические 11,5 В качестве катализатора испольуют порошковый цеолит, содержащий атализатор Цеокар-2, характериующийся следующими показателями: Насыпная плотность, ,871 Активность,

пункты40,4

Процесс проводят в следующих усовиях:

Температура в зоне реакции, С

490 1,2 Массовая скорость подачи исходного

-i тяжелого сырья, ч Массовое отношение исходное тяжелое сырье : ка5,8:1 тализатор Массовая скорость

.-1 0,6 подачи бензина, ч Массовое отношение бензин : ка38:1тализатор

Количество используемого низкооктанового бензина составляет 15 мас.% от тяжелогосырья крекинга.

Продукты переработки тяжелого сырья и низкооктановой бензиновой фракции совместно направляют на фракционирование. При этом получают газ, бензин, фракции 195-350с и выше 350С.

Пример 2. Каталитическому крекингу в контакте с кипящим слоем катализатора подвергают вакуумный дистиллят смеси украинской и ромашкинской нефтей, характеристика которого представлена в примере 1.

Под непровальную решетку подают рафинат. риформинга, имеющий следующую характеристику: Октановое число

моторным методом 5 без ТЭС50

Фрикционный состав:

начало кипения, ос85 конец кипения, С 140 Групповой углеводородный состав, мае. %: : углероды парафиновые . . 86,5 нафтеновые 12,0 ароматические 1,5

В качестве катсшизатора используют порошковый цеолитсодержащий катализатор Цеокар-2, характеристика которого приведена в примере 1.

Условия проведения процесса ана логичны условиям примера 1.

Количество используемого низкооктанового бензина составляет 15 мае. % от вакуумного дистиллята.

Продукты переработки тяжелого сырья и низкооктановой бензиновой фракции совместно направляют на фракционирование . При этом получают газ, бензин, фракции 195-350°С и выше 350° С.

Пример 3 (по известному способу). Каталитическому крекингу в контакте с кипящим слоем катализатора подвергают вакуумный дистиллят смеси украинской и ромашкинской нефтей, характеристика которого приведена S примере 1,

В качестве катализатора используют алюмосиликатный микросферичесВзято, мае. % на вакуумный дистиллят

Вакуумный дистиллят

Низкооктановый бензин

Итого:

Получено, мае. % на вакуумный дистиллят

Газ по Сд включительно

кий катализатор, характеризующийся следующими показателями:

0,913 36

Условия проведения процесса аналогичны условиям примера 1.

При крекинге получают газ, бен10 ЗИН, фракции 195-350 с и вьпде

Пример 4,(по известному способу).- Каталитическому крекингу в контакте с кипящим слоем катализатора подвергают вакуумный дистиллят смеси украинской и ромашкинской нефтей. Характеристика исходного сырья и используемого, порошкового цеолитсодержащего катализатора приведены в примере 1.

Условия проведения процесса ана20логичны условиям примера 1.

В результате крекинга получают газ, бензин, фракции 195-350с и выше 350°С.

Материальный баланс процесса и м25торная характеристика полученного бензина.(по примерам 1-4) приведены в таблице.

3Q Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень использования катализатора, октановое число используемого бензина (прямогонного или рафината риформи-нга), а также сократить расход водяного

35

пара на процесс в целом.

100,0

100,0

100,0 15.0

100,0

115,0

100,0

115,0

25,8

31,0

28,1

27,8

Характеристика

бензина

Октановое число моторным методом без ТЭС Формула изобретения Способ переработки тяжелого нефт.яного сырья путем каталитического крекинга в реакторе о кипящим слоем катализатора, снабженном непровальной решеткой, при подаче исходного тяжелого сырья в кипявщй слой катализатора над непровальной решеткой и ожижакнцего агента в кипящий слой катализатора под непроваль ную решетку с получением продуктов переработки и их фракционированием, jотличающийся тем, что, с. целью более полного использования

Продолжение таблицы

81,0

80,7

77,3 катализатора, в качестве ожижающего агента используют в паровой фазе низкооктановые прямогонные бензиновые фракции, имеющие конец, кипения при температуре 160-200 С, ипи рафинаты риформинга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ОНА № 3094478, кл. 208-155, опублик. 1963. 2,Зиновьев В.Р. и др. Оптимизация режима каталитического крекинга тяжелого сырья на Кременчугском НПЗ. - Нефтепереработка и нефтехимия, 1978, № 11, с. 16 (прототип)