Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть ис- . пользовано на аглофабриках черной и цветной металлургии.
Известно техническое решение для автоматического дозирования возврата в ai ломерационную шихту, при котором ее дозируют водой в процентном отношении к шихта Щ .
Недостатком данного принципа является° то, что процентное соотношение возврата к шихте принимается однозначно вне зависимости от колебания температуры и количества возврата из аглоспека.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту к изобретений является способ дозирования возврата, включающий измерение объема возврата и поддержание его постоянного уровня в емкости,-выгрузку и загрузку возврата осуществляют между нижним и верхним контрольными Уровнями с одновременной регистрацией количества и продолжительности циклов наполнения и опорожнения заданного объема материала 3Недостатком этого способа является то, что оценка количества поступающего возврата осуществляется без учета погрешности, имеющей место из-за переменных условий наполнения, в результате колебаний физико-химических свойств возврата. Кроме того, не учитьшается температура возврата, как фактор, характеризующий процесс спекания, и нарушается непрерьюность дозирования возврата в агломерационную шихту.
Цель изобретения - увеличение выхода годного агломерата за счет повыщения эффективности дозирования возврата в щи-хту, путем стабилизации температуры смеси после первичного смешивания.
Это достигается путем балансирования расхода горячего возврата в шюсту с учетом количества шихты и температуры шкхггы и возврата.
Действительно, при увеличении выхода возврата температура смеси возврата с шихтой при прочих равных факторах повышается и наоборот. Необходимо также учи ьшать изменения расхода шихты и при изменениях температуры возврата и шахты. Таким образом, дозируя ньзврат в зависимости от температуры смеси мож но управлять выходом годного. Для реализации способа необходимо контролировать температуру шахты, возврата и см&си и дозировать возврат в соотношении с расходом шихты и в прямой пропорциональ ности от разности между температурами смеси и jlЩlxты, И в обратной пропорциональности от разности температур между во&вратом и смесью. Использование данного способа позволит увеличить производительность агломерационных машин, а разброс значений основности и содержания закиси железа в агломерате уменьшится. Благодаря стабилизации температуры шахты после первичного смесителя стабилизируется влажность шихты и весь ход процесса спекания. Формула изобретения Способ дозирования горячего возврата в агломерационную . ши.хту, включающий измерение расхода шахты, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного агломерата, контролируют температуру шихты, возврата и и.х смеси, а расход возвр1ата устанавливают прямо пропорциональным расходу шихты и разности между температурой смеси и шахты и обратно пропорционально {эазности между температурой возврата и смеси. Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 250925, С 22 В 1/14, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 287039, С 22 В 1/14, 1966.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 2002 |
|
RU2219256C1 |
Способ получения высокоосновного агломерата и высокоосновный агломерат, полученный данным способом | 2023 |
|
RU2808855C1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2293774C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ | 1995 |
|
RU2095435C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2007 |
|
RU2353674C1 |
Способ подготовки шихты к спеканию | 1980 |
|
SU1041591A1 |
Способ производства офлюсованного агломерата | 1977 |
|
SU697582A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ | 1998 |
|
RU2137844C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО АГЛОМЕРАТА | 1997 |
|
RU2110589C1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1985 |
|
SU1397520A1 |
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1978-03-07—Подача