Способ спекания магнезиального агломерата Советский патент 1980 года по МПК C22B1/16 

ч|

Ф

00 00 00

ф

Г. гюШ АГШМЕРДТА из вопс, 1якаВ(ей соо щтрный ж еэоуу) ко11цвитраг, вктвчам Ш двухслюйну ;icjR«W9cy вихты с подач в верхний слой сроли-.трвогр хдйцентрата а в Нижний Kpyny&aep icriax железосодержащих натеризЁпов с иагнезйальнЫ добавкой, о т.л и ч а ю щи и с я тем, то, с цея Е1овышеййя лрбиэводнт ел ности уётанрвки, в качестве на незиайьнрй да бав«с1| испо, MarHirilcpAeincaotHe ж|Ь1е$р уднце материалы крупностью .0-10 мм е срдс | к 1Нис9 окисн магния 7-18% в количестве 8-2bt от веса железо|гудкЫ | части тосты при собтнр1ве)й|ии тсрт верхнего и «УЮев 1,5-0,8., ;.:/.-,/-- . : -/ - .- V 2. Спосрб по п. 1, о т л и ч а Ю щ и и с я тем, что в мвгнийсодержаадах «« еэРрудшх HdT pHaniatx содержание-фракций 1,6 мм и -0, составляет 35-65 и 15-35Z соответственно.

Изобретение ЬтнЬсйтсяk области черной металлургии, в частности, и arjiOMepauHH железорудных матерйа :jidBVV /. .; г, . . : Иэйестен Способ cnMi#ffiif airHeiM ального агломерата, включаюп№ш двухслойную укладку однооснорной шихты, йвод. в (пихту нижнего слоя в качестве магнезиальной добавки цоломитизирЬвйййого известняка. Йэвестйый способ, обеспечивая, заданное содействие магнезии в агломерате, тем Hie менее не повышает удельную производительность аглоустановки при спеka Hn ййхты, содержащей соолиТовые железорудные материалы. Йзвестен способ спекания сооли о вбгр концентрата, включающий дв-ухслойную загрузку Ьфлюсоваиной с перераспределением ее ингредиенто верхним и нижним слоями: в :ййрхяем слое- соолитового концёнт ра Та j в качестве которого йспользоваЛи лисдковский гравйтацйонно-магнит мьй концентрат (ЛГМК), в нижнем слое - крупнозернистых железосрдерmas&fX Материалов (аглоруд й, возврата) i где аглорудиой служила атасуйскася руда при этом магнезиальную добавку - долойит вместе с известия kOM вводили в нижний слой с целыо получения магнезиального агломера: fd.T23. . - ;. .. . , Недостатком указанного слоеоба яв яется то, что при такой укладке же, .г езосодержалщх компонентов шихты по слоям сам доломит, введенный в нижний слой, не играет существенной рол в увеличении производительности агло установки. ;. .- - -.--;--- ..;,- - - Целью настоящего изобретения явлйётсй по ядиение прЬйзводителШОсти аглтоустаковки при вводе магнезиаль. кой добавки в шихту, содержащую соли трвцй железорудный концентрат/ . . .-- -... Йоставленная цель достигается тем что И качестве магнезиальной добавки S Ь rfft k )1Ч Ч«Г.«1««| -« «««« «ъ используют магнийсодержапрнз чселезорудные материаль крупностью 0-10 мм С содержанием окиси магния 7-18% в количестве 8-20% от веса желеэюрУдной части шихты при сротнршении высот верхнего и нижнего слоев, равном 1,5-0,8. При этом содержание фрак ; дни +1,6 и 0,2 мм в магннйсодержа.«Чем железорудном материале составляет соответственно 35-65 и 15-35%. 8J Магнийсодержащ й материал берут В количестве .8-20% от веса железорудной части шихты, чтобы производить на базе соолитового концентрата магнезиальный агломерат с содержанием окиси магййя 1,5-3,%. В зтрм интервале содержания ркиси магния получаются наилучшие физико-химические свойства юлака при доменной плавке магнезиального агломерата. Повышение производительности аглоустановки при использовании изобретения обусловлено снижением гидравлического сопротивления слоя, увеличеийем жёсткости его нижней части и уменьшением влияния зоны переувлажнения вследствие замены мелкозернистого доломита К ; упНозё1)Иистым магний-содержавшим железорудйым материалом. Оптимальная крупность его составляет 0-10 мм. Применение указанного материала крупнее Ю мм не приводит к увелич ению производительности аглоустановки, так как при эТом снижается выход годного агломерата за счет ухудшения его прочности. . Содержащиеся в магнийсодергащем железорудйом материале фракции +1,6 им првьшают газопроницаемость шихты, способствуют накатыванию на себя мелких частиц кбмпонентов шихты. Обладая упрочнякш{ими свойствами, фракции -0,2 мм, которые участвуют в оком.крвании С мелкими частицами других компонентов шихты, повьшГают прочность окомкрванных гранул. Наилучшими газ рдинамическими свойствами обладает магнййсодержащий железорудный материал крупностью 0-10 мм при содержании в нем фракций +1,6 и -0,2 Мм соответственно 35-65 и 15-35Z. В интервале содержания магнййсодержащего железорудного материала 8-20% от веса железорудной части шихты тилучаются onTHMajjbJttie технолог-йчёскйе параметры процесса спекания - f -,- - gffff «.КА .nni магнезиального агломерата при соот«.. , . . ношении высот верхнего и нижнего сябев, равном 1,0-0,8 (верхнему граничному значению соотношения высот слоев - 1,5 соответствует нижнее граничное значение количества магнийсодержащего материала - 8,0 и нарборОт). Использование магнийсодержащего железорудногр материала с 7-18% окиси магния в агломерационной шихте позврляет спекать магнезиальный агломера т с наилучшим сочетянйём технических и экономических показателей его производства.. . Пример конкретного осуществления предполагаемого изобретения, на щих товых материалах аглофабрики 2 Карагандийского.металлургического комбината (КарМК). В железорудную часть пшхты входили сооЛнтовгый концентрат. ЛГЖ (46,66Z Fe, 0,30% Саб и 11,30% SiO,) атасуйская аглоруда АР (46,99% Fe, 2,86% GaO и 11,93% SiO), соотношение которых составляло 80:2б. Флюсом служили известняк (53,79% СаО и 1,59 SiO.) идолриит (29,55;% СаО, 19,21% MgO и 1,53% Sic,), топливе - КарагаНдийский KoKcjiK. В качестве магнийсодержащего . жел взорудного материала Хспользовали сидеритовые руды (СР) крупностью 0-10 мм с col держанием окиси магния 7-18%, железа 36,0-18,8%. Количество фракций 4-1,6 и -0,2 в в них из ме ня JIH : в пределах 5-65 и 15-35%. Содержание возврата в шихте зе всех опытах составляло 30%. Перед спеканием подготовленную шихту укладавали на колесн1лс аглочашй мм в два-слоя: в верхнем слое шихта представлена ЛГМК. Известняком и топливом, в нижнем - АР, магнезиальной до бавкой (в известном способе доломит, В предполагаемом - СР, известнякбм, возвратом н топливом. Соотношение высот верхнего н нижнего слоев шихты изменяли в пределах 1,5-0,8 при обще высЬте 500 мм. Разрё} сение под колосййковой решеткой составляло 900 мм вод.ст. получали магйезйальяый агломерат с содержанием окиси магния 1,7 2,0% при основности (CaO/SiO,,) - 1,2 Результаты спеканий в шести вариантах приведены , в таблице f. Прим ер I. Проведены спекания магнезиального агломерата с введением в шихту нижнего сло:я в качест .ве магнезиальной добавки доломита по известной Технологии (вариант П и . предлагаемой - сидеритовой руды при. средних значениях содержания в ней окиси магния - 12,43%, количества указанной руды в железорудной части шихты - 12,5%, соотношения высот верхнего и нижнего слоев - 1,1, содержания фракций +1,6 и -0,2 мм 53,5 и 24,5% (вариант 3) и граничных значениях этих (Ъюакцнй -35,0 и 35,0% вариант 65,0 и 15,0% (вариайт 4). 84 Как видно из таблицы I, исполь Йванйе в .качестве магйезиальйой добавки сндеритовой руды, с 12,А% окиси магни в количестве 12,5% от веса елезорудной части шихты позволяет по предлагаемому способу (варианты 2-4) в сравнении с известным (вариант I) увеличить П1)оизводительность аглоустановки на 14,6-20,2%. При зтом значительное увеличение производительности связано с изменением содержа- . ния в указанной руде фракций +1,6 и . -О,2 мм в пределах 35-65 и 15-35%. Как показали опыты, изменение содержания этих фракций за указанными пределами .не приводит к заметному росту произвбдитёлЬйостй аглоустаярвки. ; ,. Пример 2. По предпагаемому способу ши проведены спекания магнез1иального агломерата с использо- . ванием сидеритовых руд при граничнь$х значениях содержания их в железоруд- , ной части шихты - 8 и 20%, окиси магння - 7 и 18%, соотношения высот верхнего и нижнего слоев - 0,8 и I,5% (варианты 5-6). ; В пределах содержания окиси магния всидёритб1вЬ1х рудах (7-18%) пройсходат максю 1альное увеличение производительности аглоустановки. Содержание окиси магйия ниже 7% в этих рудах резко увеличивает количество их в шнхФе, тем самым уменьшает соотйошенйе выс&т ве;рхнёго и нижнего слоев меньше 0,8 (снижается высота верхнего слоя) . Сокращение высоты верхнего слоя йкйсе оптимального yfte«bшает выход годного агломерата этого слоя из-за его низкой прочности. Ска-г занйое обуславливает снижение производительности аглоустановки. Кроме того, увеличение содержания сидеритовых руд в Ж(влёзорудной Части йихты выше 20% приводит к снижению общего расхода основных железорудных материалов (ЛГМК и АР; на производство агломерата по предлагаемой технологии в сравнении с известной. Содержание окиси магния выше I8% в магнийсодержащих рудах резко снижает количество их в шихте, что не приводит к заметному росту производительности аглоустановки. Преимущество предлагаемого cnoco-j ба спекания магнезиального агломерата из шихты, содержащей соолитовый елезорудный концентрат, по сравне; ,. .:. Г- ... . ;: 76в8Э8.:. . . :

юао ,с йзвёстиьи: заключаётея В уве- рике № 2 КарИК. Экономический эф-i личении произврдитвльйбг.ти аглоуста- фект от предлагаемого технического 1ЮВКЯ яа 15-20%.решения, определеннЬ1й экономией на

Пр«ч9 ожеиная texHOJiorHH агломера- по результатам лабораторных спеканий jcttni It йро(ышяен«ым испыта- для условий КарМК составляет 0,3 киям е целью внрдреййя на аглофабросте производительности агломйшин

0,4 млн руб. в РОД.