1
Изобретение относится к обработке металлов резанием и, в частности, определению момента затупления режущего инструмента.
Известен способ определения степени затупления режущего инструмента, при котором регистрируют вибрации инструмента, выделяют низко- и высокочастотную составляющие и по ним оценивают степень затупления инструмента 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является способ определения момента затупления режущего инструмента, заключающийся в том, что осуществляют резание и регистрируют- знак ускорения износа инструмента 2.
Недостаток известного способа - низкая точность, обусловлейная смещением сигнала по времени относительно момента затупления инструмента.
Цель изобретения - повыщение точности.
Цель достигается за счет того, что измеряют амплитуду ускорения колебаний системы СПИД, в процессе резания достигают ее минимальное значение, а о моменте затупления инструмента судят по его износу при минимальном значении ускорения.
Способ осуществляется следующим образом.
В процессе резания измеряют амплитуду ускорения колебаний системы СПИД с помощью датчика ускорений ДУ-5 и осциллографа. Через равные промежутки времени измеряют также износ инструмента с- помощью микроскопа ВМ. В качестве примера на чертеже представлены результаты измерения «износ-время (кривая 1) и «ускорение-время (кривая 2) при фрезеровании образцов из стали 12ХНЗА фрезами 20мм с режущей твердой пластиной Т5К 10. Момент, когда ускорение достигает минимальное значение, соответствует затуплению ин15 струмента.
Формула изобретения
Способ определения момента затупления режущего инструмента, заключающийся в том, что осуществляют резание и регистрируют знак ускорения износа инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измеряют амплитуду ускорения
колебаний системы СПИД, в процессе резания достигают ее минимальное значение, а о моменте затупления инструмента судят по его износу при минимальном значении ускорения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Уэллер и др. Определение износа инструмента по уровню звука при токарной обработке. Труды американского общества инженеров-механиков, серия В, № 3, 1969.
J2. Авторское свидетельство СССР
№ 494656, кл. G 01 N 3/58, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения износа инструмента | 1982 |
|
SU1024227A1 |
Способ определения износа режущего инструмента | 1988 |
|
SU1714458A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА | 2006 |
|
RU2316749C1 |
Устройство для определения степени затупления режущего инструмента | 1983 |
|
SU1138700A1 |
Способ контроля работоспособности шлифовального круга | 1983 |
|
SU1148771A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАТУПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2025253C1 |
Способ контроля износа режущего инструмента | 1987 |
|
SU1516236A1 |
Способ контроля процесса резанияпРи ТОКАРНОй ОбРАбОТКЕ | 1979 |
|
SU793721A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ | 2012 |
|
RU2535250C2 |
Способ определения износа инструмента | 1978 |
|
SU763069A1 |
3040
Время, мин
80
Авторы
Даты
1980-07-23—Публикация
1978-12-13—Подача