Изобретение относится к термореактивным полимерам, содержащим хиноксалиновые и изоиндолиновые фрагменты.
Известны термо- и теплостойкие полимеры на основе ароматических тетрааминов и тетракетонов различного строения полифенилхиноксалины [1]
Однако, к недостаткам полифенилхиноксалинов следует отнести их сравнительно невысокую теплостойкость (250-300оС), что не позволяет в полной мере реализовать высокую термостойкость (500-620оС), заложенную в строении полифенилхиноксалинов.
Полимеры на основе ароматических тетрааминов и тетранитрилов тетракарбоновых кислот были получены в высококипящих спиртах при температурах 120-130оС и представляли собой нерастворимые, неплавкие сшитые продукты, строение которых полностью не установлено. Переработка их в изделия практически невозможна.
Целью изобретения является получение растворимых и перерабатываемых полимеров на основе ароматических кислот, обладающих наряду с высокой термостойкостью повышенной теплостойкостью и способных к самосшиванию.
Предлагаются азотсодержащие полимеры общей формулы
где
R' -O-; -CH2-; -; -SO2-;
m=1; n=1-7; x 50 150
Ar
в растворе м-крезола, взятые в мольных соотношениях тетраамин:тетранитрил:тетракетон 2-8:1:1-7.
Синтез полимеров осуществляют поликонденсацией в растворе тетрааминов с тетранитрилами тетракарбоновых кислот при температуре 20-25оС в присутствии метилата натрия в мольном соотношении тетраамин:тетранитрил 2-8:1 в течение 0,5-2 ч, затем в реакционную смесь вводят расчетное количество тетракетона и поликонденсацию продолжают еще 2-3 ч по следующей схеме:
2-8 + Ar +
+ 1-7 R _____→
Поликонденсацию проводят в м-крезоле при 20-25оС с общей концентрацией исходных 0,3-0,8 моль/л следующим образом. В 0,5 мл абсолютированного метанола растворяют 0,002 моль металлического натрия, добавляют 0,001 моль тетранитрила тетракарбоновой кислоты и соответствующее количество тетраамина (0,002-0,008 моль), заливают смесь 2-3 мл растворителя и перемешивают при комнатной температуре в токе инертного газа до получения раствора в течение 0,5-2 ч.
Затем в реакционную смесь добавляют 0,001-0,007 моль бис-( α-дикетона), продолжают перемешивать при комнатной температуре еще 2-3 ч, после чего густую реакционную массу разбавляют хлороформом и целевой продукт выделяют осаждением в спирт или ацетон, осадок полимера отфильтровывают, промывают спиртом и сушат.
Полученные полимеры представляют собой порошки от желтого до темно-вишневого цвета. Приведенная вязкость ηпр= 0,3-0,8 дл/г (0,5%-ного раствора полимера в м-крезоле при 25оС), при этом молекулярные массы полимеров составляют 40000-100000.
Строение полученных полимеров подтверждено сравнением их ИК-спектров со спектрами модельных соединений, специально синтезированных для этой цели формул
и
В ИК-спектрах полимеров и соответствующих модельных соединений отсутствуют полосы поглощения при 2200 см-1, характеризующие колебанияC ≡N-групп исходных соединений, и присутствуют полосы поглощения при 3440, 3330 и 3200 см-1, соответствующие колебаниям NH2- и NH-групп.
П р и м е р 1. Полимер на основе тетранитрила пиромеллитовой кислоты, 3,3'4,4'-тетраминодифенилоксида и 1,4-бис-(фенилглиоксалил)бензола.
В трехгорлую колбу, снабженную капилляром для подачи инертного газа и мешалкой, заливают 4 мл м-крезола и раствор 0,02 г натрия в 0,5 мл метанола. Затем последовательно присыпают 0,6907 г (0,003 моль) тетрааминодифенилоксида и 0,2672 г (0,0015 моль) тетранитрила пиромеллитовой кислоты и после получения гомогенного раствора добавляют 0,5138 г (0,0015 моль) 1,4-бис-(фенилглиоксалил)бензола. Реакционную массу перемешивают в течение 2 ч, затем разбавляют хлороформом и полимер осаждают ацетоном. Полимер представляет собой порошок темно-вишневого цвета. ηпр в м-крезоле 0,4 дл/г. По данным термомеханических исследований температура размягчения 300оС. После прессования под давлением 10-25 кг/см2 при 300-350оС и прогрева при этих температурах в течение 2-4 ч полимер теряет растворимость и не размягчается вплоть до температуры его интенсивного разложения (> 600оС). По данным ТГА (скорость нагрева 4,5 град/мин) температура начала уменьшения массы полимера на воздухе составляет 530оС.
Найдено, C 74,76; H 4,41; N 18,01.
(C56H36N12O)x
Вычислено, C 75,32; H 4,06; N 18,82.
П р и м е р 2. Полимер на основе тетранитрила пиромеллитовой кислоты 3,3'4,4'-тетраминодифенилоксида и 1,4-бис-(фенилглиоксалил)бензола.
Поликонденсацию 0,6907 г (0,003 моль) 3,3',4,4'-тетраминодифенилоксида, 0,0668 г (0,0375 моль) тетранитрила пиромеллитовой кислоты и 0,8987 г (0,002625 моль) 1,4-бис-(фенилглиоксалил)бензола проводили аналогично примеру 1. Полученный полимер имеет ηпр в м-крезоле 0,8 дл/г и образует прочную пленку с σ 1200 кг/см2 и ε= 8% Молекулярная масса полимера, определенная в хлороформе, составляет 100000. По остальным характеристикам аналогичен примеру 1 и может быть переработан в изделие прессованием под давлением 50-100 кг/см2 и при температуре 350-380оС. Удельная ударная вязкость прессованного образца составляет 15 кг·см/см2, твердость по Бринеллю 25 кг/мм2.
П р и м е р 3. Полимер на основе 3,3',4,4'-тетраминодифенилметана, тетранитрила 3,3'4,4'-дифенилокситетракарбоновой кислоты и 4,4'-бис-(фенилглиоксалил)дифенилоксида.
Поликонденсацию 0,6847 г (0,003 моль) 3,3',4,4'-тетрамидодифенилметана, 0,1351 г (0,0005 моль) 3,3'4,4'-дифенилоксидтетракарбоновой кислоты и 1,0862 г (0,0025 моль) 4,4'-(фенилглиоксалил)дифенилоксида проводят аналогично примеру 1. ηпрполучаемого полимера в м-крезоле 0,7 дл/г. По данным ТГА (скорость нагрева 4,5 град/мин) температура начала уменьшения массы полимера на воздухе составляет 500оС, температура размягчения по данным термомеханических исследований 280оС. Полимер перерабатывают в изделия прессованием под давлением 10-25 кг/см2 и при температурах 200-350оС. После прогрева в течение 4 ч при 250-350оС изделий из полимера он теряет растворимость и не размягчается до температуры интенсивного разложения полимера (> 600оС). Поливом из хлороформа получены прочные эластичные пленки с σ= 1000 кг/см2 и ε 12%
Найдено, C 80,4; H 5,00; N 10,2
[ (С28H19N8O) (C40H28N4O)5]x
Вычислено, C 80,84; H 4,73; N 11,58.
П р и м е р 4. Полимер на основе 3,3',4,4'-тетраминодифенилсульфона, тетранитрила 3,3', 4,4'-дифенилсульфонтетракарбоновой кислоты и 4,4'-бис-(фенилглиоксалил)бензофенона.
Поликонденсацию 0,8349 г (0,003 моль) 3,3',4,4'-тетраминодифенилсульфона, 0,1592 г (0,0005 моль) тетранитрила 3,3',4,4'-дифенилсульфонтетракарбоновой кислоты, 1,1162 г (0,0025 моль) 4,4'-бис-(фенилглиоксалил)бензофенона проводят аналогично примеру 1. ηпр полимера в м-крезоле 0,5 дл/г. Молекулярная масса полимера, определенная в хлороформе, составляет 65,00. По данным ТГА (скорость нагрева 4,5 град/мин), температура начала уменьшения массы полимера на воздухе составляет 530оС. Температура размягчения по данным термомеханических исследований 290оС. Полимер перерабатывается под давлением 15-25 кг/см2 и при температурах 250-350оС. После прогрева в течение 4 ч при 250-350оС изделия уже не размягчаются до температуры интенсивного разложения полимера (> 600оС). Поливом из раствора в хлороформе получены пленки с σ= 800 кг/см2 и ε= 5%
Найдено, C 72,51; H 4,06; N 9,89; S 5,02.
(C28H19N8O2S)(C41H24N4O3S)5]x
Вычислено, C 73,74; H 3,69; N 10,33; S 5,07.
П р и м е р 5. Полимер на основе 3,3'-диаминобензидина, тетранитрила пиромеллитовой кислоты, 4,4'-бис-(фенилглиоксалил) дифенила.
Поликонденсацию 0,6427 г (0,003 моль) 3,3'-диаминобензидина, 0,0891 г (0,0005 моль) тетранитрила пиромеллитовой кислоты и 1,0462 г (0,0025 моль) 4,4'-бис-(фенил-глиоксалил)дифенила проводят аналогично примеру 1. ηпр полимера в м-крезоле 0,6 дл/г. По данным ТГА (скорость нагрева 4,5 град/мин) температура начала уменьшения массы полимера на воздухе составляет 520оС, температура размягчения по данным термомеханических исследований 340оС. Полимер перерабатывается в изделия прессованием под давлением 25-50 кг/см2 и при температурах 250-350оС. После прогрева в течение 4 ч при 250-350оС изделия не размягчаются до температуры интенсивного разложения полимера (> 600оС). Изделия имеют удельную ударную вязкость 10 кг·см/см2 и твердость по Бринеллю 25 кг/мм2. Поливом из м-крезола получены пленки с σ= 900 кг/см2 и ε 7%
1. P.H. Hergenrother; Linear polyquinoxalines I.Maeromol. Sei 1971, c.6, N 1, р.1.
2. D.I. Packman, I.D. Davies, Paisley Polymer from aromatic nitrils and amines Polymer, 1970 c. 923.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АЗОТСОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИМЕРЫ В КАЧЕСТВЕ ТЕПЛО- И ТЕРМОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1979 |
|
SU784301A1 |
Способ получения полифенилхиноксалинонафтоиленбензимидазолов | 1976 |
|
SU677434A1 |
Способ получения полифенилхиноксалинов | 1977 |
|
SU735606A1 |
Способ получения полиамидофенилхиноксалинов | 1976 |
|
SU739078A1 |
Способ получения полифенилхиноксалинов | 1974 |
|
SU483409A1 |
Композиция для антифрикционного материала | 1974 |
|
SU556165A1 |
ХЛОРАНГИДРИД 3,4-ДИЦИАНО - 4′- -КАРБОКСИДИФЕНИЛОКСИДА В КАЧЕСТВЕ ПОЛУПРОДУКТА ДЛЯ СИНТЕЗА ТЕТРАНИТРИЛОВ АРОМАТИЧЕСКИХ ТЕТРАКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ, ТЕТРАНИТРИЛЫ АРОМАТИЧЕСКИХ ТЕТРАКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ КАК МОНОМЕРЫ ДЛЯ СИНТЕЗА ПОЛИГЕКСАЗОЦИКЛАНОВ И ПОЛИГЕКСАЗОЦИКЛАНЫ КАК МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 1981 |
|
SU1045566A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ПОЛИАМИДОКИСЛОТЫ НА ОСНОВЕ 4,4'-ДИАМИНОТРИФЕНИЛАМИНА | 2007 |
|
RU2352595C2 |
АЗОТСОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИМЕРЫ В КАЧЕСТВЕ ОГНЕСТОЙКИХ ТЕРМО- И ТЕПЛОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1978 |
|
SU754840A1 |
ПОЛИГЕКСАЗОЦИКЛАНЫ С ФЕНИЛХИНОКСАЛИНОВЫМИ ФРАГМЕНТАМИ В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ПОКРЫТИЙ | 1981 |
|
SU993625A1 |
1. Азотсодержащие полимеры общей формулы
где R′ = -O-;-CH2-;
- ; -SO2-;
m = 1;
n = 1 - 7;
x = 50 - 150,
в качестве термо- и теплостойких материалов.
2. Способ получения полимеров по п.1, отличающийся тем, что подвергают поликонденсации ароматический тетраамин, тетранитрил тетракарбоновой кислоты и тетракетон, взятые в соотношении 2 - 8 : 1 : 1 - 7, в присутствии метилата натрия в растворе м-крезола в инертной атмосфере при температуре 20 - 25oС.
где R′ = -O-;-CH2-;
-SO2-;
m 1;
n 1 7;
x 50 150,
в качестве термо- и теплостойких материалов.
Hergeurother P.H | |||
Linear polyguinoxalines | |||
J.Macromol Sei., 1971, с.6, N 1, p.1 | |||
Packman D.J., Davies J.D | |||
Paisley polymer from aromatic nitrits and amines polymer, 1970, с.923. |
Авторы
Даты
1996-05-27—Публикация
1979-01-18—Подача