Пружинно-навивочный автомат Советский патент 1961 года по МПК B21F3/04 B21F11/00 

Описываемый авто-мат предназначен для производства пружин, навиваемых в процессе их изготовления на оправку. Отличительная особенность этого автомата заключается в том, что его оправка в рабочем положении пропущена в приводимую во вращение цанговую втулку, зажимающую во время навивки оправку с навиваемой на ней пружиной. Автомат снабжен ползуном, перемещаемым вдоль оправки для подачи на нее проволоки. Этим обеспечивается возможность навивки пружин с переменным щагом, в том числе и многожильных- В автомате применено также отрезное устройство для отрезки мерных пружин.

На фиг. / изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 - цанговая втулка в продольном разрезе.

Автомат устроен следующим образом. От электродвигателя / посредством клиноременной передачи .2 передается вращение валу 3, который червячной передачей 4 связан с распределительным валом 5, а шестеренной передачей 6, 7 - с втулкой 8 (фиг. 2).

В эту втулку свободно вставлена цанговая втулка 9, пружина 10 и зажимная втулка 11. Вращение втулки 11 осуществляется через втулку 8, а поступательное движение - от кулачка 12 через вилку 13 и рычаг 14. На валу 5 установлен также кулачок 15 (фиг. 1) для перемещения ножа отрезного устройства 16 и кулачок 17, передающий через ролик 18 поступательное движение ползуну 19, находящемуся под воздействием пружины 20. Оправка 21 свободно вставляется в патрон 22 задней бабки автомата. В рабочем положении свободный конец оправки 21 размещается в цанговой втулке 9 н выводится из нее при закладке в автомат очередной заготовки, например проволоки 23.

Работа автомата протекает в следующей последовательности. Посредством рукоятки 24 навивается вручную несколько витков пружины, которые надеваются далее на оправку 21. Оправка вместе с на№ 13710 - 2 детыми на нее витками вручную вводится во втулку 9. После этого включается электродвигатель 1, и вся дальнейшая работа автомата производится автоматически. При скольжении ролика вилки 13 по профильной поверхности кулачка 12 втулка // перемещается и нажимает на конус цанговой втулки 9. При этом происходит зажим предварительно нав-итых витков пружины вместе с оправкой 21. Первые три-четыре оборота втулки 9 происходят при неподвижном ползуне 19, вследствие чего витки навиваются вплотную без зазора между ними. При дальнейшем враш;ении распределительного вала 5 ролик 18, скользя по кривой поверхности кулачка 17, перемешает ползун 19 вправо. Кривая поверхность этого кулачка рассчитана таким образом, чтабы перемещение ползуна 19 за один оборот оправки соответствовало бы величине шага пружины. После навивки рабочих витков пружины снова производится навивка трех-четырех плотных витков. В последующий момент рычаг 14 и втулка 11 под воздействием пружины 10 перемещаются, влево; при этом втулка 9 разжимается и освобождает оправку 21 и витки пружины. Затем под воздействием пружины 20 ползун 19 возвращается в исходное положение, перемещая навитую пружину влево. Далее приводится в действие отрезное устройство 16. Нож этого устройства первые четыре цикла перемещается вхолостую, а затем систематически каждый цикл производит отрезку готовой детали от заготовки.

Пред м е т изобретения

1.Пружино-навивочный автомат с навивкой на оправку, отличающийся тем, что, с целью навивки пружин с переменным щагом и в том числе многожильных, оправка пропущена во вращающуюся цанговую втулку, зажимающую оправку вместе с навиваемой на ней пружиной во время навивки, а автомат снабжен ползуном, перемещаемым вдоль оправки для подачи на нее проволоки.

2.В автомате по п. применение отрезного устройства для отрезки мерных пружин.