большее основание которого обращено к направляющей матрице 6. Между секциями бухты 8 расположены ограничительные диски 9 с радиальными пазами для перехода проволочной заготовки от одной секции бухты к другой. На противоположных от направляющей матрицы 6 поверхностях ограничительных дисков 9 закреплены эластичные прокладки 10, например, из фторопласта. Каждая прокладка имеет клинообразный паз (фиг. 2 и фиг. 3), обращенный верщиной клина к осевому отверстию эластичной прокладки.
Устройство работает следующим образом.
Конец проволоки, расположенный на внутренней поверхности секционной бухты 8, протягивают через направляющую матрицу 6 и деформирующую матрицу 7, после чего кассету 2 с секционной бухтой 8 закрепляют на матрицедержателе 3 и помещают в контейнер 1, в который заливают рабочую жидкость. С помощью плунжера 4 создают необходимое давление жидкости, при котором осуществляется гидроэкструзия проволоки. Процесс разматывания секционной бухты 8 осуществляется с секции, прилежащей к плунжеру 4. При этом проволочная заготовка скользит по кромке эластичной прокладки 10, не задевая кромок паза ограничительного диска 9 благодаря выполнению в эластичной прокладке 10 клинообразного паза.
При переходе проволочной заготовки от одной секции к другой переходный виток
проволоки проходит через клинообразный паз эластичной прокладки 10, раздвигая его верщину. Благодаря упругим свойствам эластичной прокладки 10 вершина паза после прохождения переходного витка возвращается в первоначальное состояние.
При использовании описываемого конструктивного рещения снижается образование задиров и отслоений у заготовок, что способствует осуществлению стабильного безобрывного процесса экструзии проволоки. По сравнению с известным описываемый механизм повышает качество экструдируемой проволоки и эффективность работы.
Формула изобретения
Механизм подачи проволоки к экструзионному устройству по авт. св. № 535999, отличающийся тем, что, с целью уменьшения обрывов проволоки в процессе
экструзии, он снабжен эластичными прокладками, каждая из которых закреплена на ограничительном диске и имеет радиальный паз, сообщающийся с радиальным пазом диска, при этом паз прокладки выполйен клиновым с сужением к центру прокладки.
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству | 1974 |
|
SU535999A1 |
Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству | 1977 |
|
SU721223A2 |
Устройство для гидропрессованияпРОВОлОКи | 1979 |
|
SU837531A1 |
Радиально-обжимной автомат | 1981 |
|
SU1013028A1 |
РОТОРНЫЙ ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1996 |
|
RU2117545C1 |
Устройство для обвязки бухт, механизм захвата и подачи бухт и механизм подачи обвязочного материала | 1989 |
|
SU1703560A1 |
Штамп для радиальной калибровки изделий | 1988 |
|
SU1581457A1 |
ШТАМПОВАННАЯ ПРЕЦИЗИОННАЯ ПАТРОННАЯ ГИЛЬЗА | 2013 |
|
RU2607853C2 |
КОМПЛЕКС УСТРОЙСТВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ РУЧНОЙ МОТЫГИ | 1993 |
|
RU2088362C1 |
Устройство для формования кольцевой канавки в раструбе пластмассовой трубы | 1984 |
|
SU1141002A1 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1978-12-18—Подача