Механизм подачи проволоки к гидроэкструзионному устройству Советский патент 1976 года по МПК B21J5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен механизм подачи проволоки к гидроэкстрззионному устройству, выполненный в виде кассеты для бухты проволоки 1.

Известный механизм устанавл11шают в контейнере гидроэкструзионного устройства для получения проволочных изделий.

Такая конструкция механизма подачи проволоки имеет малый коэффициент использования рабочего пространства контейнера в устройстве, т. е. контейнер должен иметь высоту, необходимую для размещения кассеты с бухтой проволоки плюс рабочий ход илуижера, определяемый в конечном счете объемом экструдированной заготовки. Бухта проволоки выполнена цельной, вследствие чего она постоянно занимает онределенное по высоте кассеты пространство (независимо от времени процесса гидроэкструзии) и препятствует продвижению нлунжера вниз. Этот недостаток вызывает наличие большого количества жидкости, которое делает процесс прерывным, трудноуправляемым. Кроме того, при гидроэкструзии проволоки из бухты, у которой внутренняя поверхность выполнена цилиндрической, возможно защемление проволочной заготовки из-за наличия подпора со стороны нижележащих витков и, следовательно, обрыв ее.

Известен также механизм подачи проволоки, обеспечивающий более полное использование объе.ма контейнера 2. Однако каждый виток бухты такого механизма представляет

собой спираль Архимеда, что усложняет ее сборку, особенно из проволоки относительно малых диаметров.

Для повыщения эффективности работы устройства предлагаемый механизм снабжен дисками, разделяющими бухту на секции, при этом диски имеют осевые сквозные отверстия. диаметр которых уменьшается к заходному торцу кассеты.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство в начале процесса гидроэкструзии, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид устройства со вторым вариантом выполнения кассеты. Устройство (см. фиг. 1) имеет контейнер 1,

в полость которого установлена кассета 2 с матр.ицедержателем 3, плунжер 4, уплотнение плунжера 5, направляющую матрицу 6 и деформирующую матрицу 7. В кассете размещена секционная бухта 8, внутренняя поверхность А которой образует усеченный конус с большим основанием, обращенным к матрице. Кассета при- этом быть выполнена либо цельной (см. фиг. 1) с диаметром полости большим диаметра плунжера 4, либо секциоиной, телескопического типа (см. фнг. 3).

Между секциями бухты расположены ограничительные диски 9 с радиальными пазами (см. фиг. 2) для перехода проволоки от одной секции бобины к другой. Ширина радикального паза dnp, где йдр - дяаметр проволочной заготовки.

В конце процесса гидроэкструзии проволоки ограничительные диски 9 располагаются на дне кассеты 2. Плунжер 4 занимает место проэкструдировапных секций бобины.

Во втором варианте кассета (см. фиг. 3) выполнена телескопической, т. е. состоит из отдельных ПОДВИЖНЫХ секций 10.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Передний конец бухты проволоки, расположенный на внутренней поверхности верхней секции ее, протягивают через очко матрицы. После этого кассету с бухтой закрепляют на матрицедержателе, помещают в контейнер и заливают в него рабочую жидкость. Двилсением плунжера . вниз - создают необходимое давление жидкости, при котором осуществляется гидроэкструзия проволоки. Процесс разматывания проволочной бухты осуществляетсй секционно, при этом разматывание начипает я. с секции бухты, прилежащей к плунжеру. Продвижение плунжера в процессе гидроэкструзии в область, занимаемую секциями бухты, происходит последовательно (по мере полного освобождения этой области блилсайшей к плунжеру секцией).

Перемещение плунл ера в область, занимаемую бобиной, возмолсно также благодаря тому, что кассета выполнена секционной телескопического типа (см. фиг. 3), изменяющейся по высоте под действием плунжера по мере освобождения секции бухты.

Такая синхронизация разматывания проволоки и движение плунжера создает возмол ность поддерл ивать постоянное рабочее давление в контейнере nijn минимальном количестве жидкости, позволяет при одних и тех же габаритах контейнера повысить коэффициент использования его рабочего объема.

Формула изобретения

Механизм подачи проволоки к лидроэкструзионному устройству, выполненный в виде кассеты для бухты проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, он снабжен дисками, разделяющими бухту на секции, при этом диски имеют осевые сквозные отверстия, диаметр которых зменьшается к заходному

торцу кассеты.

Источиики информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Книга Л. В. Прозорова и др. «Прессование металлов л идкостью высокого давления,

1972, с. 96.

2.АвторскоесвидетельствоСССР № 371005, М. Кл.2 В 21J 5/04, 1971.

«Q

45

tM