Устройство для дуговой сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K9/16 

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит сварочную горелку 1, присадочную проволоку 2, сварочную ванну 3, ненлавящийся электрод 4, коленчатый мундштук 5, рычаг 6, плиту 7, соленоиды 8, сердечники 9, цепь 10 постоянного тока, регулировочный винт 11 и контргайку 12.

При наплавке сварочную горелку 1 (фиг. 1) располагают над местом наложения шва. ПрисадочнзЮ проволоку 2 нодают в сварочную ванну 3 перпендикулярно направлению сварки перед ненлавяшимся электродом 4 с величиной смеш,ения а, для этого с иомош.ью цепи 10 постоянного тока подают напряжение на одноименный соленоид 8.

Сердечник 9 (фиг. 2), втягиваясь в соленоид, своим хвостовиком воздействует на рычаг 6 мундштука 5, поворот которого происходит до упора сердечника противополон ;ного соленоида в регулировочный винт 11. Благодаря тому что мундштук 5 имеет коленчатый изгиб, а оси приемной и направляюш,ей его частей параллельны между собой, конец нодаюш,ейся присадочной проволоки при повороте мундштука описывает цилиндрическую поверхность радиусом г, ось которой лежит в плоскости перпендикулярной к наиравлению сварки. Это обеспечивает подвод присадочной проволоки в зону сварки перпендикулярно линии сварки незавнсимо от величины ее смеш,ения а. При достижении сварочной ванной края незамкнутой криволинейной поверхности изделие прекраш,ает вращательное движение, перемещается в осевом направлении на величину шага наплавки, а затем начинает вращательное движение в наиравлении, противоположном предыдущему. В момент изменения направления наплавки на обратное с помощью цени 10 постоянного тока отключают правый соленоид и подают напряжение на противоположный соленонд, сердечник которого обеспечивает перевод мундштука в левое положение с опережением места подвода присадочной проволоки перед ненлавящимся электродом на величину а.

Механизм поворота мундштука состоит из двух соленоидов 8 (фиг. 1, 2), укрепленных на плите 7, внутри которых перемещаются сердечники 9 с хвостовиками, и цепи 10 постоянного тока для включения и выключения соленоидов нрн изменении направления сварки.

Для установки требуемой величины смещения а присадочной проволоки относительно оси неплавящегося электрода в корпусе каждого соленоида 8 установлен регулировочный винт И с контргайкой 12.

Величину смещения для другого направления устанавливают аналогично. ./При проверке данного способа с осуществлением его описанным устройством проводилась наилавка деталей с незамкнутой криволинейной поверхностью радиусом 25 мм и глубиной 150 мм.

Наплавка велась на следующих режимах:

Скорость сварки, м/час22-23

Скорость подачи присадочной проволоки, м/час60-70 Диаметр присадочной проволоки, мм2 Сила сварного тока, А 250-270 Диаметр вольфрамового электрода, мм 5 Расход аргона, л/мин 6-7 Шаг наплавки, мм6 Величина смещения, мм2,5 Наплавка проводилась в нижнем положении с перемещением детали. В результате наплавки получался слой со следующими параметрами: Высота наплавленного валика

в выпуклой части, мм1,5-1,6

Высота наплавленного слоя во впадинах (между соседними валиками), мм1,3-1,4

При макро- и микроанализах непронлавления и раковин не обнаружено. Металл наплавленного слоя плотнее металла детали.

Устройство позволяет производить сварку (наплавку) с использованием одной присадочной проволоки методом обратных проходов деталей с глухими незамкнутыми криволинейными поверхностями радиусом кривизны до 20 мм.

Испытания показали надежность действия устройства при сварке (наплавке) цилиндрических поверхностей как малых, так и больших диаметров.

Указанное устройство для сварки (наплавки) позволило разработать новую технологию восстановления ряда деталей тракторов и комбайнов в условиях современных ремонтных предприятий системы «Сельхозтехника.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки в отверстиях с незамкнутой криволинейной поверхностью радиусом до 20 мм, содержащее искривленный мундщтук с приемной и направляющей частями, два соленоида с сердечниками, отличающееся тем, что, с целью изменения места подвода присадочной проволоки в сварочную ванну с сохранением углов ее подачи и уменьщения габаритов, мундщтук выполнен с коленчатым

изгибом, причем оси направляющей и приемной его частей параллельны, и снабжен рычагом, закрепленным на приемной его части и взаимодействующим при повороте относительно приемной части с сердечниками соленоидов, служащими попеременно

ограничителями хода рычага и его толкателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 473579, кл. В 23К 9/30, 1975.

2.Патент Японии № 50-20031, кл. В 23К 9/30, 1975.

Фиг. 1