Устройство для завертывания штучных предметов Советский патент 1980 года по МПК B65B11/16 

пружины 13. Фетровый ролик 14, служащий д,ля нанесения тилографской ;раски на набор этикетки, прижимается .« ролику 10 и ролику /5 иод действием усилия пружины 16. Ванна /7с ,ролико1М 15, закрепленная на шарнире 18, служит для нанесения KjiacKi i на фетровый ролик 14. Режущий механизм содержит гильотинные ножницы 19, подвижльп нож которых ириводится :в движение упорами 20, расположенных на подвиж:ных щеках 8.

Механизм для обертываь;ия ци.-пндрической части предметов состоит из: вертикального толкателя 21, жестко закпепленного на нолвижной нлите 2.2; горизонтального толкателя 23, установленного з пазах плиты 24; .прикрепленных к ттепо.дв.нжной ПЛИте 25 по.дгибателей 26 :и 27, установленных в пазах плит 24 иподпружиненных цруЖипами 28 и 29; пластинчатой пружины 30, уста1НО В«тенной на входе сутЦИ.льной ;камеры. содержащей направляющую прижимную плиту 31, подпружиненную пружинами 32. Толкатель 23 несет две .ванночки 33, кото|рые проходят внутренним.и сторонами пластинчатой пружины 30. В .пяшюпках 33 смо.нти.ровалы клеющие механизмы в виде тюдлружиненных рычагов 34 с лоперечинамими. Рычаги 34 взаимодействуют с пружинными кронштейнами 35.

Приопособлен.ие для за.делки упаковоч«ого материала с торцовых сторон предмета состоит из: передвигающегося вертикальiHo в лазах ллит 2 формовочного то.лкателя 36 с .двумя формовочными выступа ми: двух неподвижных пустотелых .формователсй 37, внутри которых смонтированы механизмы на.несения клея, выполненные в виде катков 38; горизонтально .передвигающегося s пазах формовочного толкателя 39 с двумя Гибочными пуансонам и; двух тибочных пуансонов 40, -подпружиненные боковые стенки которых образуют сушильную камеру. Толкатель 36 ша.рн.ирно связан со ш.еками 8 двумя рычагами 41, а толкатель 39 при тюмощл пазов связан двумя направляющими 42 .с толкателем 36 жестко.

На подвижной пл-ите 22 жестко закреп.лены две щеки 8 которые «есут направляющие 43. Толкатель 23 при помощи пазов и ,Нап:равляющих 43 взаимодействует с щеками 8. Плита 22, а следовательно и все движущие возвратно-поступательно механизмы (Приводятся .в движение от коленчатого вала 4-4 через щатун 45 (см. фиг. 2). Плита 22 дв.ижется возвратно-поступательно на колонках 46, закрепленных мелсду корпусом кривощишно-щатунного механизма 47 и плитой 25. Упоры 48 .расположены в сущильной камере. Рулончики 49 ваты поступают в зону захвата по питателю 50 предмето.в под действием толкателя 51 руловочного автоката 52,

Устройство работает следующим образом.

При движении подвижной пл.иты 22 в нижнее положение через рейку 7 и шестерню 6 с храповыл механизмом происходит выдача полосы б маги, которая в конне хода под действием упоров 20 обрезается гильотинными ножницами 19. Все .движущиеся возвратио-посту1тательно механизмы занимают положение, показан1юе на фиг. 2. Под дейстзие.м толкателя 51 рулон 49 ваты перемещается в зону захвата. Пр-и движени:и подви 1 ноГ пдиты 22 вверх толкатель 21 поднимает вать, кс гпрым чп своем пути захватывает отрезанный лист бумаги (см. фиг. 1). Так как одновременно с толкателем 21 поднл ма;отся щеки А , то толкате.ль 23 Под действием {апра8ляюп1их 43 будет передвигаться з левое положение. Своим .выступом толкате.ль 23 г.1:.;вяты}. за выступ подгибатель 26 и отводит его, создавая расстояиие между .под ибателями 26 и 27 немногим .меньше диаметра рулона ваты. Одновременно -подгибатель 2.6 отводит прул-сину 30. Недозаверн}тый конец бумагя предыдущего рулона при отводе по.дгибателя вып.рямляется. как бы преграждая путь прота.лкива0мо:Лу рулон;г с обогнутой вокруг него бумагой. Проходя между подпружиненными подгибателями 26 .и 27, рулон ваты плотно обтягивается бумагой и, захватив .вставший на пути недозавернутый конец бумаги, заворачивает .и прижимает его к проклеенной бумаге на цилиндрической поверхности заворачиваемого л)улона. При опускании подвижной нл.иты 22, а следовательно щек 8 и толкателя 21, в)1из под действием пружины 28 подгибатель 26, передвигаясь вправо, подгибает левый онец бумаги в гор.изонтальное положение, а пру1ЖИна 30, освободившись от удержания, прижимает обернутый бумагой рулон ваты к предшествующему завернутому рулону. Пр.и .дальнейшем опускании щек 8 вниз по.д действием напранляюпшх 43 толкатель 23 передвигается вправо. Одиовременно с ним под действием пружины 28 продолжает передвигаться вправо и иодгибатедь 26, уде.рживая конец бумаги в горизонтальном положении. При движении вправо толкатель 23 вталкивает 01бернутый бумагой рулон ваты в сущильную камеру. При вталкивании конец бумаги пр.ижимается к рулону в результате наложения бумаги, сохраняя плотиую обертку, которая удерживается защемлением Обернутого рулона между подп.ружиненной прижимной направляющей 31 и основанием сушильной камеры (см. фиг. 2). В конце вталкиваиия рычаги 34, коснувшись кронштейнов 35, поворачиваются вокруг своих осей, и смоченные клеем поперечины рычагов наносят клей на заворачгивающую бумагу.

Одновременно с механизмом завертки цилиндрической части предмета .работает ч приспособление для задедки упаковочного материала с торцовых сторон предмета. Прл движении плиты 22 вн-из, а следовательно и щек 8, рычаги 41 поднимают вверх толкатель 36, освобождая -место для выталкиваемого завернутого рулона («см. фиг. 2). Одновременно толкатель 39 иод действием направляюн1,их 42 перемещается .вправо и своими гибочными пуансонами загибает левые секторы, а при заталкивании рулона а сушильную KaiMCpy правые секторы загибаются луансонами 40 и прижимаются к торцам подпружинеиными боковыми стенками. Так как на .всех секторах надесен клей, то, проходя через сущильную в 1Прил атом положении, они прочно приклеиваются. Для .исключения возмол ности обратного движения рулонов с толкателями 36 и 39 предусмотрены иодпружикенные запоры 48. При движении плиты 22 вверх, а следовательно и щек 8, рычаг 41 :будет передвигать толкатель 36 (см. ф,иг. 1). Своими формирователями он вдавливает и прижимает к торцам руло.на верхнюю часть образованного бумажного цилиндра. При дальнейшем движении толкателя 36 .вниз проталкиваемый завернутый рулон проходит между неподвижным.и формирователями 37, которые вдавливают и прижимают к торцам рулона нижнюю часть образованного бумал;ного цилиндра. В результате форМования образуются .с по два сектора, которые при последующем проталкивании прижимаются к каткам 38. Поворачлзаясь, смоченные клеем катки 38 наносят :на внутреннюю повер.хность секторов клей. Одновременно -прИ движении толкателя 36 вниз под действием направляющих 42 толкатель 39 отводится влево, Освобождая место для вхождения завернутого в бумагу рулона € отфорМованны ми « проклеенными секторами. При последующих возвратно-поступательных движениях подвижной плиты 22 циклы заворачивания цилиндрической части, формования торцов н подгиба секторов повторяются. Для упаковки в бумагу предметов другой объемной конфигурации достаточно толкателю 23 придать конфигурацию заворачиваемого предмета. Использование данного изобретения позвол.ит надежно упаковывать щтуч1ные предметы как цилиндрической; так .и прямоугольной форл1ы. Формула :и 3 о б р е т е н и я 1. Устройство для завертьшалия щтучных предметов, преимущественно .рулонов ваты, содержащее два подпружиненных подгнбателя для упако.вочного материала, расположенный 1между ними вертикальный толкатель, клеевой механизм ,и сушильную камеру с горизонтальным толкателем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, ,на входе сущнльной камеры закреплена пружинная пластина для предметов, клеевой .механизм -смонтирован на горизо.нтальном толкате.1е, а в сушильной камере установлены два формовочных толкателя для заделки торцов упаковки с возможностью взаимного перпендикулярного перемещения, связанные при помощи рычажной системы с вертикальным толкателем, при этом формовочные толкатели имеют формователи и клеевой механлзм. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что дополнительный клеевой механизм расположен между формовочными толкателями. Источник информ.ации, пр.инятый во внимание при экспертизе: I. Авторское свидетельство СССР № 259689, кл. В 65 В 11/16, 1968.