14 вниз до ограничителя 17 в корпусе 12. В раме 1 в двух уровнях установлены роликовый 18 и штанговый 19 конвейеры.
Пакетирующее устройство работает следующим образом.
В режиме накопителя изделие поступает по роликовому конвейеру 18 до упора (на чертежах не показан) и ходом стола 3 подъемника 2 поднимается вверх, отклоняя подпружиненные упоры 14, н далее после возврата упоров в исходное положение ложится на них при ходе стола подъемника вниз. Последующим ходом стола вверх операция перехвата изделия упорами повторяется.
Таким образом, между направляющими стойками 8 и 9 формируется пакет, извлекаемый штанговым конвейером 19 при отводе поворотной стойки 9 приводом 10.
В режиме питателя штанговый конвейер 19 подает пакет изделий па опорные плоскости четырех упоров 14. Стол 3 подъемника 2 ходом вверх поднимает пакет над упорами, одновременно подпружиненные толкатели 5 с роликом 6, связапные со столом 3 через кронштейны 4, воздействуют на кулачки 15 и через оси 13 на упоры 14, поворачивая их и пропуская одно изделие при последующем опускании иодъемника вниз. Со стола подъемника изделие передается па роликовый конвейер 18.
Применение предлагаемого пакетирующего устройства повыщает надежность его работы и позволяет встроить его в автоматическую линию.
Фор м у; а и зобретепия
1.Пакетирующее устройство для плоских изделий, содержащее раму, иа которой закреплены направляющие вертикальные стойки и поворотные вокруг горизонтальных
осей упоры для изделий, между которыми размещен подъемно-опускпой стол, а также подающий и отводящий конвейеры, отличающееся тем, что, с целью новышеиия надежиости работы за счет упрощения копстрзкции и облегчения условий эксплуатации, на горизонтальных осях поворотных упоров закреплепы кулачкп, а на нодъемиоопускпом столе устаповлены подпружгшепные толкатели с ролпками, взаимодействующими с упомянутыми кулачками при выдаче изделий из стопы.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ид е е с я тем, что одни из стоек закреплепы на раме с возможностью поворота вокруг вертикальпой оси от привода для выдачи пакета в горизонтальной плоскостп.
Источннки ииформацип, принятые во внимаппе при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 591377, кл. В 65G 57/11, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР Д-о 341737, кл. В 65G, 60/00, 1970 (прототип) .
t
V3
3
fr
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Устройство для упаковки пакета изделий | 1980 |
|
SU943108A1 |
Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку | 1977 |
|
SU742145A1 |
Линия разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты для обжига | 1985 |
|
SU1288079A1 |
Пакетирующее устройство | 1973 |
|
SU591377A1 |
Пакеторазборная машина | 1983 |
|
SU1156995A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ПРОКЛАДОК ПРИ ВАНИИ ШТАБЕЛЯ ДОСОКФОРМИРО- | 1968 |
|
SU211393A1 |
Устройство для укладки в пакет металлических чушек | 1974 |
|
SU612874A2 |
КОМПЛЕКС ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ НА АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ | 2007 |
|
RU2350545C1 |
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU406787A1 |
3
fr
Б-Б
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1977-03-29—Подача