щим примерно 50% от номинального натяга, нри помощи крышек 10 через винты И и пружины 12.
При подаче тока в электромагниты 6 и 7 диска 5 их поля взаимодействуют со вставками 3 и 4 диска. При этом диск 1 притягивается к диску 5. Это притяжение через вал 2 и внутренние кольца нодшииников 8, размещенных в стакане 9 и нредварительио затянутых с помощью крышек 10 и винтов 11 с нружипами 12, досоздает в иодшипинках 8 две силовые компоненты: постоянную, дополняющую усилие иатяга до номинального значения за счет взаимодействия электромагнитов 7 и вставки 3, и неремеииую вдоль оси вала 2 за счет взаимодействия электромагнитов 6 и вставок 4. Параметры электромагнитов и вставок нодбираются в соответствии с требоваииями к параметрам соответствующих усилий, иричем среднее усилие осциллирующей компоненты натяга составляет ие более 1 % от номинального усилия натяга.
Такая конструкция позволяет уменьшить фиктивное трение в иодшинннках в процессе работы станка и разгрз зить его опоры на холостом ходу за счет отключення устройства и работы иодшнпннков при поииженом (до 50%) усилии натяга, создаваемом упругими элементами.
Уменьшение фиктивного треиия сиособствует равиомериому изиосу поверхностей шариков в силу ироявлення гироскопического эффекта, что сохраияет геометрические иараметры элементов качения, предунреждая явление радиального биеиия подшипников. Отключение номинального натяга на холостом ходу способствует уменьшению износа нодшипникоБ за счет того, что они работают значительную часть времени (50- 60% общего времени работы станка ириходится на холостой ход) при меньших нагрузках, а поэтому меньше нагреваются и меньше изнашиваются.
Наличие у вала одной предлагаемой опоры генерирует аналогнчные явления и эффекты в другой оиоре.
Таким образом, предлагаемая подшипниковая опора, не вызывая сколь-нибудь значительного увеличения габаритов узла, обеснечивает нормальную его работу и позволяет повысить надежность и долговечность за счет достижения вышеуиомянутых эффектов, снижающнх трение в опорах и нх износ.
Формула изобретения
Подшипниковая осциллирующая опора, содержащая вал, корпус с подшипниками качения, закренленными во втулке, взаимодействуюн; ей е магнитным полем, а также упругие элементы осевого натяга, отличающаяся тем, что, с целью возможности исиользоваиня ее в силовых передачах, она спабжена двумя соосно установленными
дисками из немагнитного материала, один из которых жестко закренлен на валу, а другой - в корпусе, при этом в последнем по концентрическим окружностям расположены чашеобразные электромагниты, а
на диске вала но окружностям тех же размеров - вставки из магиитомягких материалов с высоким электрическим сопротивлением, например из ферритов, причем на одной из окружностей вставка выполнена
кольцевой, а на другой - в виде расположенных с равными промежутками стержней.
Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе
1- Авторское свидетельство СССР № 162669, кл. G 01С 19/16, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВАРИАТОР | 2004 |
|
RU2281424C1 |
СПОСОБ СЛЕЖЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТЕЛЕСКОПА ЗА ПОДВИЖНЫМ ОБЪЕКТОМ | 2013 |
|
RU2546054C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНЫМ МОТОР-ШПИНДЕЛЕМ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 2012 |
|
RU2509627C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ АБРАМОВА В. А. | 2016 |
|
RU2686648C9 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2014202C1 |
Устройство для получения вращательного движения Абрамова Валентина Алексеевича (Абрамова В.А.) | 2016 |
|
RU2654690C9 |
ПЕРЕДАЧА | 1995 |
|
RU2130140C1 |
Врубовая машина | 2018 |
|
RU2761231C2 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1984 |
|
SU1268841A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2016 |
|
RU2634458C2 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1977-07-26—Подача