Способ изготовления многопроволочного обмоточного провода Советский патент 1980 года по МПК H01B13/08 

тельно при 200-300°С в течение 5-15 мин.

Согласно изобретению сверхироводящис проводники тина ниобий-титан, ниобий-цирконий в медноГ матрице, етаннид ниобия в броизовой матрице и/или, медные нроводннки анодно обрабатывают в нделочной среде (нредпочтнтельно, в водном растворе, содержандем 500-1500 г/л гидроокисн калия или натрия) нри 100-150°С, плотностн тока 5-25 А/дм в течение 0,25-3,0 мин. При этом на новерхностн проводников формируется слой оксида меди толщиной 3- 6 мкм, плотный изнутри, являющийся базовым для создання межнроволочной нзоляднн, и пористый мажущийся снаружи, являющийся технологической смазкой для нослед)пощих операций. Полученные проводники формируют в плоский или круглый обмоточный провод на транспонирующей илп крутильной мащинах. При этом на поверхности проводников не обнаруживается каких-либо дефектов изоляционного покрытия. Сформованный провод подвергают химико-термической обработке при 200- 300°С в течение 5-15 мин. Получаемый провод не имеет дефектов изоляции. Удельное электросопротивление последней может варьироваться от Ом-см до 10- 10 Ом-см в зависимости от режимов проведения технологических стадий обработки в щелочной среде и химико-термической обработки.

Пример 1. Предварительно очищенную сверхпроводящую проволоку из ниобийтитанового силава НТ-50 диаметром 1 мм обрабатывают в щелочной среде, содержащей 500 г/л гидроокиси натрия нри анодной плотности тока 10 А/дм в течение 3 мин при температуре раствора 110°С. Полученные проводники формуют на 3-х фонарной транспонирующей мащине в нлоскую конструкцию мм. Сформованную жилу химико-термичееки обрабатывают в атмосфере воздуха при 200°С в течение 15 мин.

Разделка транспонированного провода показала отсутствие дефектов оксидной изоляции, имеющий толщину 3-4 мкм и удельное электросопротивление 8-10 - 2-10 Ом-см.

Пример 2. Предварительно очищенную сверхпроводящую проволоку пз ниобийтитанового сплава БТ-35 диаметром 0,44 мм обрабатывают в щелочной среде, содержащей 850 г/л гидроокиси натрия при анодной плотностн тока 15 А/дм в течение 1 мин.

После формирования круглой конструкции 7X7X0,44 мм ее подвергают химикотермической обработке в атмосфере воздуха нри 250°С в течение 10 мин.

Разделка нровода показала отсутствие дефектов оксидного покрытия, имеющего толщину 4,0-4,5 мкм и удельное электросопротивление 1-10 -1-10 Ом-см.

Пример 3. Предварительно иодготовлениые медную и сверхироводянгую проволоки из силава НТ-50 диаметром 0,44 мм обрабатывают в среде, содержандсй 1000 г/л гидроокиси натрия при аиодной плотности тока 20 А/дм в течение 15 с при темнературе раствора 140°С.

Затем ировод формуют в конструкцию 7X7X0,44 (центральная стренга 7X0,44 из

медных проволок, 6 перпферийных стренг состоят пз центральной медной и 6 периферийных сверхироводящих проволок каждая), после чего провод дополнительно отжигают в атмосфере воздуха при 300°С в

течение 5 мин.

Разделка нровода показала отсутствие дефектов оксидпой изоляции, имеющей толщину 4,5-5,0 мкм и удельное электросопротивление 1-10-2-10 Ом-см.

Предложеппый способ, по сравнению с известным, обеснечивает следующие техпико-экономические преимущества: ирактически исключает брак по нарушению целостности оксидной межнроволочной изоляции

на всех технологических операциях, тем самым повышает стабильность работы провода в эксплуатационных условиях; позволяет существенно расширить дпаназон достнгаемых значений электросопротивления

межироволочной изоляции с Ом-см до Ом-см, что необходимо для снижения нотерь энергии; обееиечивает сннженне темиературы химико-термической обработки с 380-420°С до 200-300°С, что ирименительно к сверхпроводящим материалам имеет важное значение, так как более низкая температура обработки гарантирует более высокие 1;ритически:: характеристики сверхпроводника; не требует дорогостоящпх материалов и оборудования, ирост для практического осуществления.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многопроволочного обмоточного провода, включающий нанесение-изоляционного оксидного покрытия химико-термичеекой обработкой проводников и формирование провода, отличающи йен тем, что, с целью сохранения межпроволочной оксидпой изоляции в процессе формировапия провода и расширения диапазона достигаемых значений ее электросопротивления, перед формированием

проводники анодно обрабатывают в концентрированной щелочной среде с образованием базового оксидного слоя, выполняющего одновременно роль технологической смазки, а химико-термическую обработку

осуществляют после формирования провода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что химико-термическую обработку проводят в атмосфере воздуха при 200-

300°С в течение 5-15 мин.

56

Источники информации,А26, September, 1972, p. 6.

принятые во внимание нри экспертизе2. Gallagher-Daggitt G. Е. Superconductor

1. Wilson М. N. Rate dependent magnitige-cablesfor pulsed dipoleMegnets.-«Rutherford

tion in flat twisted superconducting cables.-Laboratory memorandum, RHEL (M) A25,

«Rutherford Laboratory Report, RHEL (M)5 Febrary, 1973, p. IL

752507