Устройство для волочения труб Советский патент 1980 года по МПК B21C1/02 

1

Изобретение относится к волочению метсшла.

Известно устройство для волочения труб, содержащее волокодержатель с j волокой, установленный с возможностьк удаления с оси волочения, оправку, закрепленную на стержне и установленную с возможностью осевого перемещения вместе со стержнем, и узел фикса- Q ции оправки на стержне 1} .

Недостаток данного устройства заключается в том, что низка производительность процесса волочения на нем трубных заготовок, внутренний диаметр., которых меньше максимального поперечного размера оправки.

Объясняется это тем, что перед надеванием такой трубной заготовки на стержень требуется вручную снимать оправку со стержня, а после надевания трубной заготовки на стержень также вручную устанавливать и закреплять ее на стержне, что требует значительного времени.25

Цель изобретения - уменьшение габаритов стана при увеличении типоразмеров обрабатываемых труб.

Указанная цель достигается за счет того, что узел фиксации выполнен в ЗО

виде замкового устройства с поводком для его открывания, а волокодержатель снабжен захватом для фиксации оправки в волоке, причем захват выполнен с выступом, взаимодействующим с поводком.

На фиг. 1 изображен стан с устройством для волочения труб, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - вид А фиг. 1; на фиг.4 то же, при удаленной с оси волочения оправке; на фиг. 5 - разрез Б-В фиг.3; на фиг. 6 - разрез В-В фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г фиг. 5; на фиг.8циклограмма работы стана с устройством для волочения труб.

Устройство для волочения труб содержит установленную с возможностью осевого перемещения оправку 1 со стержнем 2, волскодержатель 3 с волокой 4, установленный с возможностью вертиксшьного перемещения в направляющих 5 стойки 6 с помощью силового цилиндра 7, закрепленного на поперечине 8 стойки 6.

Устройство содержит также узел фиксации оправки 1 на стержне 2, выполненный в виде замкового устройства с поводком. Замковое устройство с

поводке выполнено в данном варианте в виде крышки 9 жестко закрепленной на переднем торце 10 оправки 1, и кольца 11, установленного с возможностью поворота вокруг своей оси в расточке 12 оправки 1, Крышка 9 имеет отверстие 13, в котором посредством зубчатого соединения установлен конец 14 стержня 2 Кольцо 11 имеет внутренние зубья 15, идентичные зубьям 16 крышки 9, и снабжено поводном, выполненным в данном варианте в виде штыря 17/ установленного на этом кольце в радиальном направлении. Штырь 17 через паз 18, выполненный в оправке 1, выступает за ее нарун5ную поверхность 19, Кольцо 11 подпружинено пружиной кручения 20 в тангенциальном направлении таким образом, что зубья 15 кольца 11 перекрывают зубья 21 конца 14 стержня 2 (см. фиг. 7).

На торце 22 вслокодержателя 3 установлен захват, выполненный в данном варианте в виде поворотных клещевин 23 и 24 с силовым цилиндром 25 Клещевина 23 имеет выступ 26, взаимодействующий со штырем 17.

Устройство работает следующим образом.

Трубную заготовку 27 подают на ось волочения (см. фиг. 8, а). Клещевины 23 и 24, зажимая оправку 1, фиксируют ее в волоке 4, при этом высту 26 перемещает штырь 17 в пазу 18 (по чертежу в правое крайнее положение, см. фиг. 4), кольцо 11 поворачивается вокруг своей оси в расточке 12 и его зубья 15 совмещаются с зубьями 16 крышки 9.

После этого стержень 2 выводится из оправки 1 механизмом осевого перемещения 28 (см. фиг« 8, б), под действием силового цилиндра 7 волокодержатель 3 поднимается-вверх (см.. фиг, 4 и фиг. 8, в) и удаляет волоку 4 с зафиксированной в ней оправкой 1 с оси волочения. Трубную заготовку 27 надевают на стержень -2 при помощи захвата 29 (см фиг. 8, в), после чего волокодержатель 3 возвращают в исходное положение, а стержень 2 вводят в оправку 1 (см. фиг. 8, г). После этого клещевины 23 и 24 разжимают оправку 1, выступ 26 отходит от штыря 17 (см. фиг. 3) и кольцо 11 под действием пружины 20 поворачивается вокруг

своей оси в исходное положение, при котором его зубья 15 перекрывают зубья 21 конца 14 стержня 2 (см. фиг. 7), В результате этого оправка

1фиксируется на стержне 2 от осевого . смещения, а угловая фиксещия оправ ки 1 на стержне 2 обеспечивается зубчатым соединением конца 14 стержня

2с крышкой 9 (см. фиг. 6).

.После фиксации оправки 1 на стержне 2 проталкиватель 30 проталкивает

трубную заготовку 27 в волоку 4, а захват 29 захватывает протолкнутый конец трубной заготовки 27 и начинается процесс волочения, после окончания которого (см. фиг. 8, д) гото5 вая труба,31 удаляется с оси волочения, и цикл повторяется.

Выполнение узла фиксации оправки на стержне в виде замкового устройства с поводком и снабжение захвата

0 выступом, взаимодействующим с поводком, позволяет сократить время на фиксацию и расфиксацию оправки на стержне, а уста.човление на волокодержателе захвата для фиксации оправки

5 в волоке позволяет удерживать оправку в волоке от осевого смещения при стыковке и расстыковке ее со стержнем, а также удерживать оправку от быпадания из волоки при удалении пос. педней с оси волочения.

Формула изобретения

.Устройство для волочения труб, содержащее волокодержатель с волокой, установленный с возможностью удаления с оси волочения, оправку, закрепленную на стержне и установленную с возможностью осевого перемещения вместе

0 со стержнем, и узел фиксации оправки на стержне, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов стана при увеличении типоразмеров обрабатываемых труб, узел фикса5 Ции выполнен в виде замкового устройства с поводком для его открывания, а волокодержатель снабжен захватом для фиксации оправки в волоке, причем захват выполнен с выступом,

0 взаимодействующим с поводком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Современные станы для волочения труб в СССР и за рубежом. НИИ5 информтяжмаш, 1-73-52, М., 1974, с, 12г-13, фиг. 4 (прототип).

гб

фиг. I видА

Ezizai:

Фиь.3

. 8

B-S3

--4;

Фиг. S