Гидравлическое зажимное устройство Советский патент 1980 года по МПК B23Q3/06 

1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным гидравлическим устройствам, и может быть использовано для зажима заготовок при их обработке.5

Известны гидравлические зажимные устройства для крепления заготовок при их обработке на металлорежущих станках, включающие двусторонний клин, переходящий с обеих сторон в 10 поршни, заключенныеов цилиндры, толкатель, состоящий из двух пустотелых ползунов с клиновыми скосами, которыми они контактируют с клином, стяжку, пропущенную через клин и скреп- 15 лякхцую оба ползуна в единое целое при помощи гайки и контргайки, и укрепленны на стяжке исполнительный орган зажима l .

Известно зажимное устройство, состоящее из клинового зажима, на стяжке которого установлен поворотный прихват, при ПОМСЯ4И зубьев венца введенный в зацепление с рейкойштоком гидроцилиндра поворота . 25

Недостатками этого устройства являются малый диапазон регулирования угла установки поворотного прихвата, неэффективное использование гидроцилиндра поворота и сложность изго- 30

товления зубчатого венца и рейки-штока гидроцилиндра поворота.

Целью изобретения является расширение диапазона регулирования угла поворота прихвата, повышение эффективности работы гидравлической системы и упрощение изготовления.

Поставленная цель достигается за счет того, что шток силового цилиндра снабжен гибким элементом в виде троса, своей петлей охватывающим по окружности стяжку поворотного прихвата.

Кежцу поворотным прихватом и стяжкой размещен резиновый буфер с шайбами, внутри которого установлены пальцы, одним концом входящие в отверстие, выполненное в прихвате, а другим - с торцовым зазором в отверстие, выполненное в одной из шайб.

Введено средство автоматического натяжения троса, выполненное в виде цилиндров, подвижно размещенных на поринях, выполненных зардно с поршнями штока силового цилиндра, при этом концы троса закреплены на указанных цилиндрах.

На фиг. 1 изображено гидравлическое згикимное устройство в продольном

разрезе на фиг. 2 - разрез стяжки с заправкой петли против часовой стрелки согласно фиг. 1. на фиг. 3 разрез с заправкой,петли по часовой стрелке согласно фиг. 1.

Устройство содержит двусторонний клин . 1, поршни которого помещены в цилиндры 2, заключенные в корпус 3, закрытый крышками 4. Заодно с поршнями 5 двустороннего клина 1 выполнены поршни б и 7 специальной формы со сверлением по центру для троса 8, который, петлей обвийая стяжку 9, крепится концами к подвияшым цилиндрам 10 и 11, в полость которых входят поршни б и 7. Ползуны 12 и 13 своими скосами контактируют с клином 1, через сквозной паз которого проходит стяжка 9. Ползуны 12 и 13 чер.ез упорные подшипники 14 и втулку снизу, а сверху через поворотный прихват 15, буфер 16, шайбу 17, шайбу 18 и пальцы 19 объединяются в единое целое гайками 20. Механизм фиксации 21 поворотного прихвата 15 установлен и крепится на крышке 22.

Устройство работает следующим образом.

В полость Б подается жидкость. Поршень 5, воспринимая .давление, перемещается вправо. Клин 1 опускает ползуны 12 и 13. С ползунами 12 и 13 опускается и поворотный прихват 15. Одновременно подвижный цилиндр 10 под действием давления перемещается вправо по поршню 6, вытягивая трос, который перемещает подвижный цилиндр 11 также вправо по поршню 7. Когда трос установится перпендикулярно к образующей подвижного цилиндра 11, движение подвижных цилиндров прекратится. Трос натянут. Обкатывая стяжку 9, трос 8 вращает поворотный прихват 15.

В случае заправки петли против часовой стрелки (фиг. 2) поворотный прихват движется также против часовой стрелки. Если петля заправлена по часовой стрелке (фрг. 3), то прихват поворачивается по часовой стрелке. .

При повороте прихвата на положенный угол он останавливается одним из двух упоров механизма фиксации 21. Дальнейшее вращение стяжки 9 вызовет только вращение шайбы 18 по шайбе 17 Таким образом происходит дальнейшее движение прихвата вниз.

При касании прихвата 15 заготовки начнется сжатие резинового буфера 16 Зазор между пальцами 19 и шайбой 17 будет уменьшаться. При выборе этого зазора усилие зажатия достигнет расчетной величины.

Цикл зажатиязакончен.

При разжатии в полость В подается жидкость. Поршень 5 под действием давления перемещается влево. Клин 1 поднимает ползуны 12 и 13i С ползунами 12 и 13 поднимается и стяжка 9. Одновременно подвижный цилиндр 11 перемещается по поршню 7 влево, вытягивая трос 8, который перемещает по движный цилиндр 10 по поршню б до тех пор, пока трос не установится перпендикулярно образующей цилиндра -10. Трос натянут.

Обкатывая стяжку 9, трос 8 поворачивает ее. Ввиду большой силы трения прихвата о заготовку прихват остается неподвижным..Вращаясь, стяжка 9 передает крутящий момент только на шайбу 18. Так как стяжка 9 с ползунами 12 и 13 движется вверх, резиновый буфер отжимает шайбы 17 и 18. Когда сила трения между поворотным прихватом и заготовкой станет меньше сил трения между шайбой 18 и шайбой 17, поворотный прихват начнет поворачиваться. При повороте прихвата на положенный угол он останавливаетс упором механизма фиксации 21.

Дал |Нёйшее вращение стяжки 9 будет передаваться только шайбе 18. Поднявшись в крайнее положение, прихват остановится.

Цикл разжатия закончен.

Формула изобретения

1.Гидравлическое зажимное устройство, включающее клиновой зажим

с силовым цилиндром, поворотный прихват со стяжкой, пропуи1енной через паз в клиновом зажиме, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона регулировки угла поворота прихвата, повышения эффективности работы гидравлической системы и упрощения изготовления, шток силового цилиндра снабжен гибким элементом в виде троса, своей петлей охватывающим по окружности стяжку поворотного прихвата.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью получения плавного зажима и разжима заготовки, между поворотным прихват и стяжкой размещен резиновый буфер шайбами, внутри которого установле jh пальцы, одним конЦом входящие в отверстие, выполненное в прихвате,

а другим - с торцовым зазором в отверстие, выполненное в одной из шайб.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что введено средство автоматического натяжения троса, выполненное fi виде цилиндров подвижно размещенных на поршнях, выполненных заодно с поршнями штока

силового цилиндра, при этом концы троса закреплены на указанных цилиндрах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское,свидетельство СССР 257271, кл. В23 Q 3/08, 1961.

2. Плашей Г.И., Марголин Н.У., Пировин Л.Я. Приспособление агрегатных станков, М., Машиностроение,

1977, с. 52.

15

puz.2.

Фиг.З