Установка для приготовления глиняной смеси Советский патент 1980 года по МПК B28C3/00 

1

Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к устройствам для приготовления строительных смесей, и может быть использовано для приготовления огнеупорных смесей в металлургическом производстве.

известна установка для непрерывного приготовления смеси на легком заполнителе, включающая расходные бункеры, питатель, дозаторы, расположенные между питателями и дозаторами дробилки, смеситель и транспортер И .

Известна также установка для приготовления глиняной смеси, включающая последовательно соединенные при помощи рукавов и транспортеров бункеры для компонентов смеси, питатели-дозаторы, приемно-раздаточную воронку, бегуны и конвейер готовой смеси 2 .

Недостаток указанных устройств заключается в том, что они включают оборудование для приготовления смеси с ограниченным количеством сыпучих компонентов и не приспособлены для введения в смесь смоляных вяжущих ;материалов, что снижает их эффектив;ность в соответствии с современными требованиями к глиняным смесям, особенно к огнеупорным.

Цель изобретения - повышение эффективности за счет возможности приготовления смеси с добавлением смолы.

Указанная цель достигается тем, что установка, включающая последовательно соединенные при помощи рука10вов и транспортеров бУнкеры для компонентов смеси, питатели-дозаторы, приемно-раздаточную воронку, бегуны и конвейер готовой смеси, снабжена обогреваемыми смесителем, емкостью

15 для смолы, соединенной с ним при помощи наклонного трубопровода, и дополнительным бункером, причем последний транспортерами соединен соответственно с приемно-раздаточной

20 воронкой и смесителем. При этом трубопровод снабжен установленным в его разрезе насосом.

Такое выполнение установки обеспечивает улучшение качества приготав25ливаемой смеси, одновременное приготовление смесей, затворяег шх водой и смолами без расширения производственной площади и остановки действующего оборудования, что позволяет по30высить производительность труда и повысить термостойкость приготавливае.мых огнеупорных масс.

На чертеже изображен общий вид установки -с взаиморасположением входящего в нее оборудования.

Установка имеет бункеры 1 для раздельного хранения высокотемпературно;го пека, шамотного порошка, коксовой; мелочи и глины, с саморазгружающимся контейнером 2 и механизированньп 4 питатель-дозатором 3, выгружающий периодически или непрерывно необходимую порцию компонента на транспортёр 4, элеватор 5, приемно-раздаточHij-io воронку б и два загрузочные рукава 7, один из которых подходит к смешивающим бегунам 8, а другой - к передаточному конвейеру 9, который передает заданную дозу компонентов в обогреваемый дополнительный бункер 10 соединенный питатель-дозатором 11 с винтовым транспортером 12, имеющим закрытую загрузочную воронку 13, входрщую в обогреваемый смеситель 14 тонкого помола, наклонный трубопровод 15 С: насосом 16 и обогреваемая емкость 17 для смолы.

Глиняная смесь разгружается через воронку 18 смешивающих бегунов 8 для приготовления водной массы или через воронку 19 смесителя 14 параллельной Линии безводных масс на передаточный . 20,а затем на конвейер 21 готовой про дукции,последняя этим конвейеро д подается в саморазгружающийся контейнер 22.

Установка работает следующим образом.

Бункеры 1 для хранения компонентов смеси загружаются с помощью саморазгружающихся контейнеров 2, из бункеров 1 по мере необходимости дистанционно по команде оператора в соответствии с заданной пpoгpaмIvгoй, питательдозаторы 3 периодически, последовател но или одновременно выдают компоненты тонкого помола на транспортер 4, затем с помощью элеватора 5 компоненты поднимаются на высоту приемно-раздаточной воронки 6.

Привод элеватора 5 транспортера 4 и питатель-дозаторов 3 сблокирова.ны и при включении одного из них включаются и другие.

Момент загрузки смеси в смешивающие бегуны 8 фиксирует реле времени систеГШ управления (на чертеже ве показан а) .

По истечении заданного времени включается электрический дозатор воды (на чертеже не показан). Смешивающие, бегуны 8 находятся постоянно в работе, а по истечении заданного времени открывается разгрузочное окно и готовая водная масса выгружается на ко.нвейер 21 готовой продукции, а из них в контейнеры 22 готовой продукции .

Разновидность и заданное количество компонентов для приготовления требуемого состава смеси задается oneратором с пульта управления по заранее рассчитанной программе.

Для приготовления безводной смеси, требуемая доза компонентов с помощью второго рукава 7 выгружается на передаточный транспортер 9 и далее в обогреваемый приемно-раздаточный бункер 10, в котором поддерживается заданная температура. Для качественно.го смешивания питатель-дозатор 11 передает дозу смеси винтовым транспортером 12 в объемный обогреваемый смеситель 14, куда через заданное время

5 загружается необходимая доза жидкой . смолы, нагретая до 100-150°С с помощью насоса 16 через обогреваемый трубопровод 15, наклон трубопровода обеспечивает возможность подачи смолы и самотеком.

Автономно расположенная обогреваемая емкость 17 для смолы находится выше уровнязагрузочной горловины смесителя 14.

Благодаря выполнению установки с обогреваемыми смесителем, емкостью для смолы и дополнительным бункером достигается повышение производительности металлургического производства при приготовлении огнеупорных масс со снижением простоя доменных печей на 2%.

Формула изобретения

1.Установка для приготовления глиняной смеси, включающая последовательно соединенные при помощи рукавов и транспортеров бункеры для компонентов смеси, питателк-дозаторы, приемно-раздаточную воронку, бегуны и конвейер готовой смеси, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности за счет возможности приготовления смеси с добавлением смолы, она снабжена обогреваемыми смесителем, емкостью для смолы, соединенной с ним при помощи наклонного трубопровода и дополнительным бункером, причем последний транспортерами соединен соответственно с приемно-раздаточной воронкой и смесителем.

2.Установка по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что трубопровод снабжен установленным в его разрезе насосом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 276777, кл. В,28 С 3/00, 1969.

2.Леонидов Н. К. Сооружения и оборудование доменных цехов. М., Металлургиздат, 1955, с. 361-362