Изобретение относится к получению чугуна, а именно к устройствам ковшей ишаковоэов, и может быть применено в металлургической промышленности при произ.водстве строительных материалов в частности, для разливки шлака при его гранулировании. В последнее время широкое распространение получили способы превращения доменного шлака в эффективные строительные материалы (пористые заполнители , гранулированный шлак и др.). Для технологического процесса производства этих материалов необходимо соблюдать режим равномерного слива шлака из шлаковозных чаш, а это связано с устройствами для кантования чаш, а также с формой ковша. Известны устройства шлаковозов, которые отличаются либо конструкцией кантрвания, обеспечивающей равномерный наклон чаши, либо конструкциями ковша, обеспечивающими равнообъемный слив в единицу времени при изменяемой скорости наклона fl . Так, например, известная шлаковоз ная чаша имеет овальную форму в плгше и трапецевидное продольное, сечение со скругленной меньшей стороной и двумя приливами, расположенными по большей оси чаши, снабженными опорами со сквозными пазами под клинья. Недостаток этой чаши состоит в том, что при равномерном наклоне чаши нельзя обеспечить равнообъемный слив шлака, что затрудняет осуществление автоматизации процесса производства строительных материа.пов из доменного шлака. Целью изобретения является получение равных объемов -сливаемого расплава шлака при равномерном кантовании чаши. Поставленная цель достигается тем, что в чаше, имеющей круглое верхнее основание со сливным носком и форму трапеции с закругленным меньшим основанием в продольном осевом сечении, проходящем через центр сливного носка, согласно настоящему изобретению все остальные осевые сечения чсШ1и имеют виж кривой линии, описываемой уравнением: (vt.f5f:i)H X- R-coe8
де Н - расстояние от точки пересечения боковых сторон трапеции до круглого верхнего основания чаши D и Oj - изменяющиеся по величине, полуоси эллипсов,получающихся в сечении поверхности плоскостями зеркала жидкого шлака, расположенных под углом «А к верхнему основанию чаши;
((-й-ет)н(ат+«)()У2(т)
D V-3/1t-D-H ,
R радиус основания чаши; 9 - угол поворота продольной
осевой плоскости; ck - угол наклона зеркала сливаемого шлака к верЗснему основанию; К -тангенс угласЛ; Т - H/R;
Н.- расстояние от начала координат- до плоскости зеркала ,
что зрительно представляет усеченный конус, деформированный растяжением в плоскости, перпендикулярной сечению, проходящему через центр сливного носка.
На фиг. 1 приведен общий вид чаши на фиг. 2 - продольное осевое сечение, проходящее через центр сливного носка; на фиг. 3 - продольное осевое сечение, перпендикулярное первому ,на фиг. 4 - вид сверху и произвольная продольная текущая плоскость А-А на фиг. 5 - вид Сечения.
Шлаковозная чаша состоит из корпуса 1 со сливным носком 2 и опорами 3 Боковая поверхность корпуса образована линиями осевых сечений, меняющих поворотом осевой плоскости согласно формуле (1) и имеет две плоскости симметрии хоу и xoz.
Такое выполнение боковой поверхности чаши позволяет обеспечить слив
одинакового количества жидкого расплава шлака из чаши при равномерном ее кантовании. .
Формула изобретения
Шлаковозная чаша с круглым верхним основанием и сливным носком, имеющая трапецевидную с закругленным меньшим основанием форму в осевом .продольном сечении, проходящем через центр Сливного носка, отличающаяся тем, что, с целью получения равных объемов сливаемого шлака при постоянной скорости наклона чаши, все остальные осевые сечения чаши выполнены по кривой линии, описываемой уровнем:
vi.)H
2-НRVlsR соаЭ
Н - расстояние от точки передесечения боковых сторон трапеции до круглого основания чаши;
D и D.- изменяющиеся по величине полуоси эллипсов, получающихся в сечении поверхности плоскостями зеркала жидкого шлака, расположенных подуглом к основанию чаши;
R - радиус основания чаши;
В - угол поворота продольной осевой плоскостиJ
угол наклона зеркала
сливаемого шлака к верхнему основанию.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 389137, кл. С 21 В 3/10, 1973 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТУРБОИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2390700C2 |
Способ эксплуатации шлаковозных ковшей с приемно-сливной горловиной | 1988 |
|
SU1740422A1 |
Ковш для шлакового расплава | 1979 |
|
SU802366A1 |
ШЛАКОВЫЙ КОВШ | 1995 |
|
RU2086655C1 |
Шлаковоз | 1985 |
|
SU1325078A1 |
Съемный трехручьевой сталевыпускной желоб | 1982 |
|
SU1116287A1 |
Устройство для слива металла | 1983 |
|
SU1118689A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА | 1947 |
|
SU70869A1 |
ШЛАКОВОЗ | 2016 |
|
RU2664123C2 |
Шлаковый ковш | 1988 |
|
SU1715843A1 |
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1978-02-20—Подача