Ковш для шлакового расплава Советский патент 1981 года по МПК C21B3/10 

(54) КОВШ ДЛЯ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА

1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для уборки шлака от металлургических агрегатов и его подачи на переработку, например, в строительные материалы.

Известны ковши для шлакового расплава, содержаш.ие открытую сверху чашу из литой стали, опорное кольцо, ходовую платформу с опорами и механизм кантования 1

Такие ковши неудобны тем, что вследствие быстрого остывания шлака в открытой чаше необходимо после каждого слива осуществлять очистку последней .от твердых корок. При этом удается использовать не более 75°/о шлакового расплава. Тело чаши работает в условиях частых теплосмен и подвергается ударным нагрузкам, что сокращает срок ее службы.

Известен также ковш для хранения и перевозки шлакового расплава, содержащий футерованный корпус, снабженный установленной по всему периметру составной и разъемной футерованной крышкой, имеющей отверстия для ввода горелок (по крайней мере два из которых расположены соосно) 2.

Применение футеровки и ее предварительный подогрев уменьшает количество настылей в ковще и увеличивает выход шлакового расплава для переработки. Металл корпуса не подвергается ударным воздействиям и резким теплосменам, что увеличивает срок его службы.

Однако обслуживание такого ковша затрудняется из-за необходимости ремонта футеровки, для чего ковш необходимо охладить, снять по частям разъемную крышку и удалить настыли и повреждеииую футеровку. При этом велики трудозатраты и требуется значительное количество огнеупоров, что экономически невыгодно.

Сливная горловина ковша одновременно служит и для приема шлака, поэтому ее размеры, а следовательно, и размеры откидной крышки велики, что усложняет открывание и закрывание последией и приводит к росту габаритов ковша. Из-за наличия сливного носка, врезанного в корпус, полезная емкость ковша уменьшается.

Целью изобретения является облегчение и удешевление обслуживания ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку. Это достигается тем, что в ковше для шлаковог(: расплава, содержащем металлический корпус с крышкой, имеющей два отверстия, одно из отверстий выполнено в виде продольного выреза у боковой кромки корпуса, причем отношение его ширины к ширине корпуса равно 0,06-0,20. Причем другое отверстие крышки может быть снабжено откидной заслонкой, шарниры которой расположены со стороны, противоположной вырезу и их ось составляет с поперечной осью ковша угол 15-90°. На фиг. 1 изображен ковш для шлака в плане; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Ковш состоит из металлических корпуса 1 и крышки 2, прикрепленной к корпусу 1 при помощи разъемного соединения (на чертеже не показано). Крышка 2 выполнена с отверстием (проемом) 3 для налива и вырезом 4 для слива шлакового расплава. Вырез 4 для слива расположен вдоль боковой кромки корпуса и имеет продольный вырез, причем отношение его ширины к ширине корпуса находится в пределах 0,06-0,20. Проем 3 для налива может быть снабжен откидной заслонкой 5, шарниры 6 которой расположены со стороны крышки, противоположной вырезу для слива, и их ось составляет с поперечной осью ковша угол 15-90°. Ковш для шлака работает следуюшим образом. Корпус 1 при открытой откидной заслонке 5 наполняют шлаковым расплавом через проем 3 для налива в крышке 2. По окончании наполнения корпуса 1 шлаком откидную заслонку 5 закрывают, поворачивая относительно шарниров 6, ковш транспортируют к шлакоперерабатывающему устройству (на чертеже не показано) и наклоняют. Расплав вытекает через вырез 4 для слива в крышке 2, а на стенках корпуса 1 остается затвердевший шлаковый слой (гарнисаж). После слива шлака ковш, не удаляя гарнисаж, подают к месту налива, открывают откидную заслонку 5 и вновь наполняют расплавленным шлаком через проем 3 для налива. При необходимости очистки ковша или проведения ремонтных работ крышку 2 отсоединяют от корпуса 1 и снимают, ковш наклоняют и удаляют гарнисаж. Крышка и образуюшийся на стенках кор пуса гарнисаж защищают шлак от быстрого остывания и позволяют организовать мно гократную оборачиваемость ковша без удаления ковшовых остатков, что увеличивает выход шлакового расплава на переработку. При этом отпадает необходимость в футеровке корпуса. Наличие проема для налива в крышке и применение откидной заслонки позволяет устройству вписаться в сушествующие габариты доменных цехов, так как отпадает необходимость в открывании всей крышки. Вырез для слива в крышке, благодаря расположению вдоль боковой кромки корпуса и ограниченности размеров (отношение его ширины к ширине корпуса находится в пределах 0,06-0,20), практически не увеличивает величину теплопотерь и позволяет беспрепятственно сливать шлак вместе с корочками, образующимися на зеркале расплава, не требуя каких-либо дополнительных приспособлений, Благодаря наличию выреза в крышке для слива, заменяющего сливной носок, возрастает полезная емкость ковша. Расположение шарниров откидной заслонки со стороны крышки, противоположной вырезу для слива, под углом к поперечной оси ковша 15-90° исключает самопроизвольное открывание откидной заслонки при наклоне ковша. Все это в целом приводит к облегчению и удешевлению обслуживания ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку. Формула изобретения 1. Ковш для шлакового расплава, содержащий металлический корпус с крышкой, имеющей два отверстия, отличающийся тем. что, с целью облегчения, и удешевления обслуживания ковша при увеличении выхода шлакового расплава на переработку, одно из отверстий выполнено в виде продольного выреза у боковой кромки корпуса, причем отношение его ширины к ширине корпуса равно 0,06-0,20. 2. Ковш по п. 1, отличающийся тем, что другое отверстие крышки снабжено откидной заслонкой, шарниры которой расположены со стороны, противоположной вырезу и их ось составляет с поперечной осью ковша угол 15-90°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 499299, кл. С 21 В 3/10, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 472751, кл. В 22 D 41/00, 1971.