Изобретение относится к машиностро нию и металлургии и может быть приме но для производства литых деталей с це лью увеличения механических характери тик, повышения надежности и долговечно ти машин и механизмов. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому э фекту является сталь, содержащая, вес.% 0,23-0,34 Углерод 0,2-0,6 0,6-1,6 Марганец 0,15-0,45 0,05-0,20 Ванадий 0,01-0,05 Алюминий О,15-О,45 Никель О,ОО1-О,06 Кальций Остальное l Железо . Эта сталь имеет довольно высокие прочностные, пластические и вязкие характеристики. В то же BpeNiH, как показала практика производства и эксплуата ции литых деталей, изготовленных из эт стали, она имеет недостаточную трещино устойчивость при литье сложньк и нетех- нологических 4асонных отливок, требует более высокого уровня физико-механических свойств. Кроме того, эта сталь ствительна к глубине наореза (концентраторам напряжений), что приводит к быстрому выходу деталей из строя в процессе их эксплуатации. Цель изобретения - повьаиение трещиноустойчивости и снижение чувствительное-, ти к надрезу стали. Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, хром, ванадий, никель, кальций и железо, дополнительно содержит редкоземельные металлы, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,20 - 0,32 Марганец0,4 - 1,4 Кремний0,2 - 0,6 ХромО,Об - О,5О ВанадийО,О4 - 0,17 Никель0,04 - О,4О КальцийО,О05 - 0,04
Редкоземельные металлы0,02 - 0,2
Железо.Остальное.
Химический состав и результаты испытаний трёшиноустойчивости и механических свойств стали представлены в табл. 1-6. Введение в сталь редкоземельных .металлов повышает трешиноустойчивость стали, особенно устойчивость стали против образования горячих трещин в у -области. Редкоземельные металлы в количестве 0,02-0,2% способствуют образованию тугоплавких неметаллических включений, вспльгоаюшие в шлак в процессе плавки, что обеспечивает получение чистого по включениям и примесям металла. Кроме того, за счет более равномерного распределения по сечению зерна имеющихся
в готовой стали оксидных, карбидных, нитридных; фаз ипримесей, получаемых более глобулярными по форме, редкоземельные металлы .наряду с высокой трещиноустойчивостью обеспечивают высокие значения ударной вязкости при различной глубине надреза. Все это дает возможность использовать предлагаемую сталь для изготовления сложных по конфигурации литых деталей, делает устойчивой против разрушения в процессе формирования отливки в форме и при наличии различньк Дефектов (усадочных и газовых раковин, пористости, засоров и др.).
Внещзение предлагаемой стали позволит повысить долговечность литьк деталей и получить значительный экономический эффект.
со
СП И
S
t; ю
п
н
г}- см
Ф J
,- СО fO
- Г- СО .
со ю
г см со 02 к со .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2164261C1 |
Литейная сталь | 1979 |
|
SU821527A1 |
Сплав на основе железа | 1978 |
|
SU836192A1 |
Состав сварочной проволоки | 1982 |
|
SU1140918A1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ УЗЛОВ ИЛИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2374055C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1997 |
|
RU2119548C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2000 |
|
RU2183689C2 |
Литая износостойкая сталь | 1982 |
|
SU1019003A1 |
со о со о. r-J ю rf J
О) О) со
05
. f- со со
см
со iO)
со со 1 со
r-JС0
TtTj-соС0
0)
0) 1
с со t
со О)
см со Ч (N со 10
t- о я
со О) « 0
см ч
о 03 О)
к
03
S
Ф
01 0
I
Ф о.
с
Прочностные и пластические свойства сравниваемых сталей после нормализации при 91О С или улучшения (закалка от и отпуск при 670°С).
Жицкотекучесть и свобооная линейная усаока сравниваемых
сталейПрочностные свойства сравниваемых сталей в областей температур образования горячих трещин разрушение образцов проводили на установке БИТМ со скоростью
10
753925
Таблица 4
Таблица 5
Таблицаб
деформирования 1,5- 10 м/с).
Авторы
Даты
1980-08-07—Публикация
1978-02-10—Подача