Предлагаемый способ изготовления магнезитового металлургического порошка предусматривает использование в качеств,е основного сырья магнезитовой пыли, пол}чаемой в виде отхода при обжиге природного магнезита во вращающихся печах.
Вся магнезитовая пыль из пыльных камер и мультициклонов предварительно перерабатывается в магн,езиальный бетон. Такой бетон изготовляется путем замешивания магнезитовой пыли с водным раствоipOM хло-ристого мапиия с последующей отливкой в формы.
Магнезиальный бетон быстро затвердевает, так как содержит большое количество каустического магнезита, который с раствором хлористого магния образует «цемент Сореля, а последний связывает остальные зерна магнезита, содержащиеся В магнезитовой пыли. Отливки из магн.езиального бетона подвергают дроблению и просеву на фракции, обеспечивающие после обжига полугение продукта с зернами 3-12 мм, который и направляют для изготовления магнезитового металлургического порошка. Зерна бодее мелких размеров добавляют в магнезитовую пыль, из которой формуют отливки магнезиального бетона. Таким образом, используется вся пыль и все отходы, пол ченные при дроблении магнезиального бетона. Зерна магн,езиального бетона служат основным сырьем для изготовления металлургического порошка по способу, описанному ниже.
Зерна магнезиального бетона обрабатываются водными растворами железосодерл ащих солей, а затем аммиаком, с целью осажд.ения Б:а поверхности зерен гидроокиси железа Ре(ОН)з и обжигаются во вращающейся печи.
При обжиге гидроокись железа превращается в окись ж,елеза, которая в соединении с магнезитом образ ет легкоплавкое покрытие из магнезиаферрита (MgOFejOs) на поверхности зерен. Порощок с таким покрытием можно использовать без добавки шлака для наварки и заправки мартеновских печей так же, как самоспекающийся порощок типа «Базифрит. Новый металлургический порошок содержит 85-90% окиси магния, чем выгодно отличается от норощка типа «Базифрит, содержащего только 65-70% окиси магния.
681
Для насыщения зерен рационально использовать растворы хлорного железа (FeCIs).
Переработка магнезиального бетона может быть произведена на заводе «Магнезит, а такж,е на заводах, располагающих вращающимися печами. Особенно удобно изготовление нового порощка на металлургически.х заводах.
Предлагаемый способ изготовления манезнтового м,еталлургического порошка в сравнении с способами его изготовления, известными в технике, имеет следующие нреимущества. Он открывает возможность рационального использования всей магн.езитовой пыли вращающихся печей, обжигающих магнезит и обеспечивает получение самоспекающегося магнезитового металлургического порошка высшего класса с содержанием окиси магния па 30% выше, чем в лучших иностранных порошках марки «Базифрит.
Предмет изобретения
Способ получения самоспекающегося магнезитового порощка На основе магнезитовой пыли, о т л и ч ак) щ и и с я , что указанную пыль затворяют раствором хлористого магния, с целью получения бетона, который подвергают дроблению. Полученный измельченный продукт обрабатывают водным раствором железной соли, а затем аммиаком, с целью осаждения на поверхности з,ерен гидроокиси железа, после чего подвергают обжигу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения самоспекающегося магнезитового порошка | 1948 |
|
SU85214A2 |
Способ производства плотных магнезитовых огнеупоров | 1978 |
|
SU706376A1 |
Способ получения шпинельного огнеупора | 1949 |
|
SU86163A1 |
Способ получения заправочного порошка | 1983 |
|
SU1217485A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕЗИТА В ПЕЧАХ КОСВЕННОГО НАГРЕВА | 2015 |
|
RU2595120C1 |
Способ изготовления пористых магнезитовых огнеупоров | 1982 |
|
SU1079640A1 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2547379C1 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича | 1953 |
|
SU101886A1 |
Способ получения огнеупорного порошка из каустической магнезитовой пыли | 1982 |
|
SU1038321A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-06-24—Подача