Описываемая гирационная дробилка является дальнейшим развитием гирационной дробиЛХи с эксцентрично расположенным вращающимся грузом-дебалансом, описанной в авт. св. № 76141.
Особенностью предлагаемой дробилки является то, что эксцентрично расположенный груз-дебаланс выполнен в виде цилиндра с продольным внутренним приливом, расположенным по одну сторону от оси вращения цилиндра, вращающегося в полой оси дробящего конуса с зазором, по которому под давлением циркулирует охлаждаемая смазка для обеспечения жидкостного трения между цилиндром и внутренней стенкой полой оси.
На чертеже показана дробилка в разрезе по вертикальной плоскости.
По оси корпуса 1 дробилки подвешен дробящий конус 2, имеющий верхнюю опору, выполненную в виде кольцевой пяты 3, опирающейся на поршни 4 гидравлических цилиндров 5.
Дробящий конус 2 имеет полую ось 6, внутри которой расположен полый цилиндр 7 с зазором, приводимый во вращение электромотором 8.
Гидравлические цилиндры 5 образуют кольцевой коллектор, соединенный общим каналом Я предназначенным для подачи масла под регулируемым давлением в зазор между внутренней стенкой полой оси 6 конуса и наружной стенкой находящегося в полой оси 6 цилиндра 7.
Во внутренней полости цилиндра 7 сделан прилив 10, расположенный по одну сторону от оси вращения цилиндра.
Цилиндр 7 с эксцентрично расположенным внутри него приливом 10 является дебалансом, который при вращении от электромотора 8, сообщает дробящему конусу 2 гирационные движения относительно вертикальной оси дробилки.
№ 113292- 2 -
Выполнение верхней опоры в виде кольцевой пяты, опирающейся на поршни гидравлигеских цилиндров, обеспечивает постоянство размера разгрузочной щели // между дробящим конусом 2 и неподвижной броней 12 корпуса дробилки.
Смазка, нагнетаемая поршнями 4 гидравлических цилиндров в полую ось, при циркуляции пропускается для охлаждения через охлаждающие устройства и обеспечивает жидкостное трение между цилиндром 7 и внутренней стенкой полой оси 6 дробящего конуса.
Предмет изобретения
1.Гирационная дробилка Ш) авт. св. № 76141, отличающаяс я тем, что эксцентрично расположенный вращающийся груз-дебаланс выполнен в виде цилиндра с продольным внутренним приливом, расположенным по одну сторону от оси вращения цилиндра, вращающегося в полой оси дробящего конуса с зазором, по которому под давлением циркулирует охлаждаемая смазка для обеспечения жидкостного трения между цилиндром и внутренней стенкой полой оси.
2.Форма выполнения гирационной дробилки по п. I, отличающаяся тем, что верхняя опора оси дробящего конуса, с целью поддержания постоянства размера разгрузочной щели, выполнена в виде кольцевой пяты, опирающергся на порщни гидравлических цилиндров, расположенных в кольцевом коллекторе и соединенных общим каналом для подачи масла в количестве, регулируемом золотником, увеличивающим подачу масла при увеличении размера щели.
3.Форма выполнения гирационной дробилки по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью поддержания дробящей силы постоянной при постоянной потребляемой мощности, путем вращения небаланса с переменной скоростью, для вращения дробящего конуса применен тидропривод.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гирационная дробилка | 1948 |
|
SU76141A1 |
Гирационная дробилка | 1949 |
|
SU87056A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1949 |
|
SU88805A1 |
"Гирационная конусная дробилка | 1975 |
|
SU641986A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1978 |
|
SU808128A1 |
Конусная дробилка | 1981 |
|
SU990292A1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 2002 |
|
RU2211089C1 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1993 |
|
RU2045338C1 |
Конусная инерционная дробилка | 1977 |
|
SU715133A1 |
Конусная гирационная дробилка | 1986 |
|
SU1351660A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1956-07-06—Подача