Гирационная дробилка Советский патент 1950 года по МПК B02C2/06 

Описание патента на изобретение SU87056A1

Изобретение относится к гирационным дробилкам с опорой для оси, Позволяющей регулировать положение дробящих конусов, укрепленных на оси, по отнощению к неподвижным дробящим поверхностям. Отличительная особенность описываемой дробилки состоит в конструкции опоры -оси, вы-полненной в виде цилиндра с порщнем, на котором расположен подпятник оси, а цилиндр заполнен маслом.

С целью регулирования положения дробящих конусов цилиндр соединен с гидравлической системой, позволяющей изменять количество масла в цилиндре.

На чертеже изображен вертикальный разрез дробилки, состоящей из цилиндрического корпуса J, на котором крепится чаща 2. В верхней части чаща 2 переходит в траверзу, несущую самоустанавливающийся скользящий ПОДШИПНИК для восприятия радиальных усилий дробящих конусов 3 и образующую приемные отверстия 4 для загрузки дробилки. .Сверху траверза прикрывается крыщкой 5. Чаща и дробящая голова выполнены -применительно к дроблению в две стадии. Рабочие поверхности докрываются футеровкой, причем конструкция футеровки предусматривает возможность независимой схемы футеровок первой и второй стадии дробления.

К внутреннему цилиндру корпуса / крепятся снизу картер 6 и сверху - крышка 7, образующие закрытое пространство для встроенного электромотора с эксцентриком. Статор 8 мотора закрепляется в кор,пусе дробилки от проворачивания щцонками. Ротор 9 мотора с внутренней стороны имеет фланцевый выступ, к которому винтами крепится эксцентриковая втулка 10, состоящая из двух половин по длине и образующая собой полый вал мотора. Картер 6 и верхняя крыщка 7 с зацрессованными в них бронзовыми втулками с фланцевым-и буртиками образуют скользящие подщипники мотора. Втулка /О в сферической внутренней расточке, эксцентричной по отнощению к внешней цилиндрической ее поверхности, несет самоустанавливающийся вкладыщ II, закрепленный щпонкой от проворачивания. Указанный вкладыщ образует второй радиальный подщипник дробящих конусов 5.

В нижней части картер 6 прикрывается крыщкой 12, образуя рабочий цилиндр 13, в котором помещается плунжер 14, несущий подпят№ 87056-- 2 -

ник 15 для восприятия вертикальной составляющей- усилия дробления и веса дробящей головы. Плунжер 14 поддерживается на определенной высоте маслом нод давлением, поступающим в отверстие 16 от системы гидравлической автоматики.

К плунжеру 14 посредством самоустанавливающегося соединения крепится поршень 17, входящий в цилиндрическое отверстие в крышке 12.

На верхний торец крышки 7 свободно положен диск с отверстием для пропуска вала дробящих конусов 3. Этот диск предназначен для гашення интенсивных брызг масла, порождаемых процессионным движением вала дробящей головы. Диск с воротником 19 крепится на крышке 7, образуя камеру, отводящую протекшее масло на диск в маслосборный кольцевой канал в верхней крышке 7.

Пылезащитное кольцо 20 выполняется из специальной резины (или кожи) и служит для предотвращения проникновения пыли в пространство трущихся смазываемых поверхностей.

Кожух 21 и кольцо 22 служат для предотвращения проникновения «масляного тумана в область обмотки статора.

Внутренний цилиндр корпуса / в средней части имзет соответствующие проточки, позволяющие осуществить охлаждение статора мотора. Подача масла на охлаждение производится под давлением в отверстие 23. Слив масла происходит через отверстия 24.

Привод дробилки осуществляется от встроенного электромотора, органически связанного с эксцентриком дробилки.

Крупность дробления регулируется гидравлической системой посредством подкачки ручным насосом масла через отверстие 16 в цилиндр 13 под плунжер 14.

Поступившее масло под плунжер вызовет подъем т лунжера, а вместе с ним и дробящих конусов 3. При этом щель между футеровками уменьшится.

Пер)3оначальная регулировка дробления, а также и оперативная по мере износа футеровки производится подкачкой масла через ту же гидравлическую систему в отверстие 25, под поршень 17.

Преимуществом указанной дробилки является простота регулирования положения дробящих конусов.

Предмет изобретения

1.Гирационная дробилка с опорой для оси, позволяющей регулировать положение дробящих , укрепленных на оси по отношению к неподвижным дробящим поверхностям, отличающаяся тем, что опора выполнена в виде цилиндра с порщнем, на котором расположен подпятник оси, а цилиндр заполнен маслом.

2.Гирационная дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндр соединен с гидравлической системой,- позволяющей изменять коЛичество масла в цилиндре при регулировании положения дробящих конусов.

Похожие патенты SU87056A1

название год авторы номер документа
Гирационная дробилка 1948
  • Кириченко А.И.
  • Рундквист К.А.
SU76141A1
Инерционная конусная дробилка 1949
  • Кириченко А.И.
  • Рундквист К.А.
SU88805A1
Конусная дробилка 1960
  • Рундквист К.А.
SU135331A1
Вертикальная коническая дробилка 1938
  • Рундквист К.А.
SU55511A1
Гирационная дробилка 1956
  • Кириченко А.И.
SU113292A2
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ 1967
SU203456A1
Гирационная дробилка 1949
  • Веренов Д.И.
  • Лобанов А.В.
SU93125A2
Конусная инерционная дробилка 1972
  • Рундквист Константин Александрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
SU578098A2
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА 1970
SU288533A1
КОНУСНАЯ ГЙРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 1971
  • А. А. Левишлсо
SU299247A1

Иллюстрации к изобретению SU 87 056 A1

Реферат патента 1950 года Гирационная дробилка

Формула изобретения SU 87 056 A1

SU 87 056 A1

Авторы

Кириченко А.И.

Рундквист К.А.

Даты

1950-01-01Публикация

1949-07-26Подача