Способ изготовления пакетов фанеры с гофрированными внутренними слоями Советский патент 1949 года по МПК B27D1/04 

Обычная фанера до сих пор не нашла применения в качестве строительного материала, способного нести нагрузки и служить целям тепловой изоляции, так как не отвечает требованиям жесткости и имеет достаточно высокий коэффициент теплопроводности. Идти по пути увеличения толщины нерационально из-за большого веса фанеры и экономически не оправданно.

Предлагаемый способ прост и путем всего лишь одной операции - обычного прессования приводит к созданию дешевой, легкой, жесткой и прочной конструкционной и конструкционно-теплоизоляционной фанеры.

Сущность предложения заключается в следующем:

На фанерную прокладку / (фиг. 1) кладется лист фанеры 2 (можно и пакет намазанного шпона), намазанный клеевым веществом с одной стороны, на которую накладываются стержни 5 полукруглого сечения плоской поверхностью вниз; стержни 3 заранее соединены по концам через пазы 4 соединительной пленкой 5 с дистанционными выступами 6 для создания требуемого шага между стержнями.

Вместе с тем планка 5 препятствует сдвигу стержней при прессовании. На стержни кладется пакет 7 намазанного шпона, на который снова накладываются соединенные стержни 8, но плоскостью вверх и притом так, чтобы они приходились между стержнями 3. Затем кладется лист фанеры 9, а на него снова стержни 10, но плоскостью вниз, чтобы они приходились над стержнями 8, если необходимо получить гофр в одном направлении с предыдущим. При желании получить взаимно перпендикулярный гофр, стержни кладут поперек к предыдущему слою, затем снова пакет шпона и снова стержни столько раз, сколько слоев гофра необходимо получить. В завершение наклады№76211- 2 -

вается последний лист 11, на него прокладка, после чего весь собранный пакет закладывается в пресс и подвергается обычному прессованию. Через определенное время пакет выгружается из пресса и без труда извлекаются стержни, у которых заранее еще при нахождении пакета в прессе вынуты соединительные планки.

Прессование такой фанеры не представляет сложности и этот способ впервые приводит к созданию конструкционной фанеры.

В случае прессования листов конструкционной фанеры больших форматов с большим количеством волн гофра из толстого шпона могут быть случаи его порыва, поэтому предусматривается применение стальных прокладок рессорного типа, чем достигается постепенное получение гофра, начиная с середины путем разгибания рессорной прокладки 12, как показано на фиг. 5.

Соответственно вместо пленки применяют стальной тросе с втулками по размеру шага гофра.

Конструкционная теплоизоляционная фанера, т. е. получаемая по вышеописанному способу, с повышенными свойствами тепловой изоляции, прессуется аналогичным способом, а повышение ее теплоизоляционных свойств достигается на основе принципа экранирования приданием новерхностям, ограничивающим воздушные промежутки, гладкой, блестящей поверхности, обладающей низким коэффициентом излучения, что достигается либо путем смачивания перед сборкой пакета вышеуказанных стержней растворенным в лаках или смолах аллюминиевым порошком, либо применением аллюминиевой фольги для обкладки отдельных пакетов при сборке общего пакета.

Как известно половина потерь тепла через, ограждения зданий происходит за счет лучеиспускания, что в такой фанере, благодаря низкому коэффициенту излучения у ограничивающих воздушные промежутки поверхностей, сводится к минимуму. Это свойство, а также низкий коэффициент теплопроводности воздушных промежутков придает этой фанере хорощие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления пакетов фанеры с гофрированными внутренними слоями, отличающийся тем, что подвергают прессованию собранный из шпона или фанеры пакет, в котором над и под каждым гофрируемым слоем укладывают соответственно шагу гофра стержни.

2.Способ п. 1, отличающийся тем, что для удержания стержней в каждом ряду на требуемом расстоянии друг от друга их соединяют посредством планки с дистанционными выступами, вставляемой в пазы на их торцах.

Фиг.З

:

Фиг.З