Способ выработки лаковых кож из бракованного кожевенного сырья и спилка Советский патент 1949 года по МПК C14C11/00 

Существующие способы облагораживания бракованных кож 1И нанесения искзссгвенного лица (клеевого, -латексно-казеинового, нитро-целлюлозного и др.) не получили щирокого распространения, так как выработанные этими методами кожи «е удо-влетворяюг тр©бО|Ва«ия1м обув«ой и гал,антерейной промыщлен.ности. Искусственное ЛИ1ЦО обычно скоро стареет -и трескается.

В таком же положекки .находится использование опилка, который по тем же причинам в основном используется только как подкладочный материалПредлагаемый способ выработки лаковых кож позволяет получить высококачественный лак из бракованного сырья и спилка, т. е. одновременно решает вопрос полноценного иопользования бракованного колсевенного сырья ,и спилка.

Способ заключается в следующем.

После сущки на рамах и обычной шлифОВки бахтармы спилок или кожу в за.висимОСти от характера лицевых пороков бланжируют или щлифуют по лицевой стороне или бахтарме пОСледовательно крупными и самыми мелкими номерами наждачного полотна 2-3 раза. Затем с об17 Свод, Выпуск 8 1949

работа.нной стороны тщательно удаляют пыЛЬ и В1ручлую или нв специальных мащинах (шпрединг и др.) наносят сырую резиновую смесь примерно следующего состава (в весовых процентах): 68,30 смокед-щитса, 4,70 окиси цинка, 0,30 сажи ламно-вой, 0,25 каптакса, 0,06 тиурама, 18,70 каолина, 2,40 рубберакса, 3,23 канифоли, 0,65 неозона Д и 1,41 серы. (Ингредиенты амеси и пленкн могут изменяться в зависимости от цвета кожи и лаковой пленки, от скорости вулканизации, от (материалов и ДР-).

После этого следует операция нанесения резиновой пленки толщиной 0,1-0,2 мм примерно следующего состава (в весовых процентах): 44,20 СК 40В, 0,77 стеарина, 0,89 каптакса, 0,22 неовона Д, 41,55 сажи ламповой, 0,97 рубберакса, 0,97 канифоли, 0,44 окиси магния, 0,89 окиси цинка, 8,18 вазелинового масла, 0,89 серы и 0,03 тиурама.

Операция нанесения резиновой пленки для некоторых видов кож может быть исключвна.

После нанесения резиновой пленки кожу прессуют на гидропрессе или Альтер-мащине при максимальном допускаемом мащиной давлении.

257

Во время -прессования происходит припрессование резины к коже, частичная вулканизация резины и нанесение на лицо мереи.

Затем кожи подсушивают до содержа.ния влаги 6-8% и покрывают вручную или шприц-аппаратами М1асляным лаком . примерно следуюшего состава (в весовых процентах): 76,00 скипидара, .1,75 каиифоли, 1,75 серы, 0,80 тиурама, 0,63 индулина, 3,12 дихлорэтана и 15,95 льняного масла.

Кожи с нанесенной резиновой и лаковой пленкой подвергают воздействию высокой температуры (130- 135° С) в вулканизационных котлах при давлении воздуха 1,5-2,5 ат в течение 1-2 час. При этом происходит окончательная вулканизация резины и связь ее с кожей, сушка иполимеризация лаковой пленки.

Предмет изобретения

1.Способ выработки лаковых кож из бракованного кожевенного сырья и спидка, отличающийся тем, что на кожу сначала наносят слой сырой резиновой смеси, после чего наносят готовую резиновую пленку, а затем лакируют лаком на основе льняного масла.

2.Прием выполнения способа по-, п. 1, отличающийся тем, что кожу с нанесенными слоями для вызревания подвергают обработке в вулканизационных котлах при тем1- пературе 130-150 давлении 1, 2,5 ат в течение 1-2 час.