Устройство для сварки наклонным электродом Советский патент 1980 года по МПК B23K9/12 B23K9/14 

Описание патента на изобретение SU763048A1

Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки наклон ным электродом угловых, тавровых, нахлесточных и стыковых соединений различных металлоконструкций. Известно устройство l для сварки наклонным электродом, содержащее основание с корпусом, на котором закреплены , направляющие с размещенной в них кареткой с электрододержателем Известное устройство не обеспечивает высокое качество сварки. Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Для дос тижения цели устройство снабжено барабаном с синусоидальнь1М пазом на наружной поверхности, установленным в корпусе на поворотной оси, на которой смонтирована втулка, и снабжен ной заводной пружиной цилиндрической обоймой, закрепленной на корпусе соосно барабану; при этом рукоятка заводной пружины шарнирно установлена на втулке, опорная ось же, втулка и обойма выполнены с торцовылга проточ ками, связанными с рукояткой, npnieM на каретке закреплен штырь, взаимодействующий с пазом барабана. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху; на фиг. 4 - ЦИ.ПИНДР с пазом, развертка. Устройство состоит из .основания 1 с элементами фиксации 2, устройства на свариваемой поверхности 3 (например, постоянных магнитов), корпуса ,4 с установленным в нем барабаном 5 с синусоидальным замкнутым пазом 6, электрододержателя 7, закрепленного на подвижной каретке 8 скобой 9. Подвижная каретка 8 установлена в направляющих 10 корпуса 4 с возможностью вертикального перемещения и с помощью штыря 11 взаимодействует с пазом 6 барабана 5 через окно 12 в корпусе 4. Барабан 5 установлен в корпусе 4 на шарикоподшипниках 13 шарнирно и подпружинен относительно его спиральной заводной пружиной 14, один конец которой зафиксирован в обойме 15, закрепленной на корпусе 4, а другой - на втулке 16, соединенной с поворотной осью 17 барабана 5 посредством рукоятки 18 через торцовые проточки 19 во йтулке 16 и 20 в оси 17- В обойме 15 имеется торцовая проточка 21. Рукоятка 18 поджимаетс к обойме 15 пружиной 22. Корпус 4 с помощью оси 23, винта 24, гайки-барашка 25 и пластин 26 шарнирно соединен с основанием 1. Устройство работает следующим об разом. Рукоятку 18 переводят в вертикальное положение и взводят спираль ную заводную пружину 14, вращая втулку 16 на 6-7 оборотов. После этого рукоятку 18 опускают в горизонтальное положение. При этом она входит в торцовую проточку 19 втулк 16 и торцовую проточку 20 оси 17, соединяя втулку 16 и ось 17 между собой.. При дальнейшем движении вниз рукоятка 18 входит в проточку 21 обоймы 15, этим самым предотвращая раскручивание пружины 14. Устройство с помощью элементов фиксации 2 закрепляют на свариваемой поверхности 3 и в электродержатель 7 вставляют электрод 27, после чего высвобождают рукоятку 18 из проточки 21 обоймы 15. Пружина 14 начинает раскручиваться и вращать барабан 5. Барабаны 5 своим синусоидальным пазом 6 действует на штырь 11 и перемещает каретку 8 с элек-трододержателем 7 вниз в направляющих 10, прижимая конец электрода 27 к свариваемой поверхности 3. Возбуждается сварочна дуга. По мере сгорания электрода опускается и электродержатель 7. При этом штырь 11 перемещается на участке Б паза 6. Дойдя до конца этого участка, штырь переходит на участок В паза 6, направленный в другую сторону, и электродержатель 7 с огарком электрода поднимается. Сварка прекращается. Втулка 16 в это время вращается и перемещает рукоятку 18, которая скользит по торцовой поверхности обоймы 15. Дойдя до торцовой проточки 21 обоймы 15, рукоятка 18 под действием пружины 22 входит в зацепление с неподвижной обоймой 15 и стопорит пружину 14. Вращение цилиндра прекращается. Операция заводки пружины 14 повторяется после смены 5-6 электродов. При сварке стыковых соединений .корпус 4 устанавливают в положении Т-Х, а при сварке тавровых, угловых и нахлесточных соединений - в положение Ц-И. Для этого освобождают гайку-барашек 25 и корпус 4 переводят в необходимое положение, вращая его вокруг оси 23. Винт 24 при этом перемещается в пазах пластин 26. После установки корпуса затягивают гайку-барашек 23, зажимая корпус 4 между пластинами 26. Устройство позволяет повысить качество сварного шва за счет обеспечения равномерной глубины проплавления. Кроме того, оно не требует переналадки при сварке слева - направо или справа - налево. Формула изобретения Устройство для сварки наклонным электродом, содержащее основание с корпусом, на котором закреплены направляющие с размещенной в них кареткой с электрододержателем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем получения шва с равномерным по всей длине катетом, оно снабжено барабаном с синусоидальным пазом на наружной поверхности, установленным в корпусе на поворотной оси, на которой смонтирована втулка, и снабженной заводной пружиной цилиндрической обоймой, закрепленной на корпусе соосно барабану, при этом рукоятка заводной пружины шарнирно установлена на втулке, опорная ось же, втулка и обойма выполнены с торцовыми проточками, в которых размещены рукоятка, причем на каретке закреплен штырь, взаимодействующий с пазом барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство 415113, кл. В 23 9/12, 1974 (проотип). .

//////////////////////////////Y/////////////////////f ///,

/5

W

.

/7

jj

flPtfiV

Похожие патенты SU763048A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки наклонным электродом 1974
  • Дзюба Вячеслав Михайлович
  • Марков Павел Павлович
  • Шевченко Владимир Иванович
SU543476A1
Устройство для сварки наклонным электродом 1977
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Дзюба Вячеслав Михайлович
  • Марков Павел Павлович
  • Лапшин Виктор Михайлович
  • Шевченко Владимир Иванович
SU749591A2
Двухэлектродная горелка 1982
  • Илюшенко Валентин Михайлович
  • Клименко Владимир Евгеньевич
  • Седов Виктор Емельянович
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Душей Кирилл Батароевич
  • Попков Александр Григорьевич
  • Иванютенко Андрей Афанасьевич
SU1106615A1
Клещи для контактной микросварки 1988
  • Воробьев Михаил Иванович
  • Кузнецов Владимир Алексеевич
SU1611657A1
Устройство для контактной точечной сварки 1987
  • Лемешев Николай Митрофанович
  • Макиенков Владимир Николаевич
  • Попов Георгий Михайлович
  • Процкив Олег Ярославович
SU1590276A1
ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ 2003
RU2300854C2
Устройство для односторонней контактной микросварки 1985
  • Карлюченко Виктор Михайлович
  • Гриб Владимир Петрович
  • Ляшок Анатолий Павлович
  • Волков Сергей Леонидович
SU1393568A1
Устройство для одновременной сварки двух угловых или нахлесточных швов 1974
  • Тищенко Сергей Сергеевич
  • Шихман Марк Аронович
  • Дучинский Ян Ефимович
  • Святский Александр Давидович
  • Олейник Александр Иванович
  • Кушнарев Виктор Николаевич
SU647088A1
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ 2016
  • Садовский Олег Иванович
  • Кулик Виктор Иванович
  • Орин Сергей Владимирович
  • Сушко Владимир Михайлович
  • Илюшкин Владимир Юрьевич
RU2641208C2
Устройство для точечной сварки неплавящимся электродом в защитных газах 1987
  • Лозовский Виктор Петрович
  • Тимошенко Александр Никитович
  • Марченко Владимир Борисович
  • Иванов Анатолий Иванович
  • Задорожный Игорь Эдуардович
  • Церковнов Александр Николаевич
SU1484529A1

Иллюстрации к изобретению SU 763 048 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для сварки наклонным электродом

Формула изобретения SU 763 048 A1

SU 763 048 A1

Авторы

Марков Павел Павлович

Дзюба Вячеслав Михайлович

Хохлов Виктор Григорьевич

Лапшин Виктор Михайлович

Шевченко Владимир Иванович

Даты

1980-09-15Публикация

1978-07-07Подача