Способ агломерации фосфатных руд Советский патент 1980 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технолог окускования фосфатного сырья, котор в дальнейшем используют для производства фосфора методом электровозгонки. Известен способ агломерации фосфатных руд путем обжига шихты, состоящей из измельченных фосфорита, кварцита и кокса, на подвижной коло никовой решетке. Фосфорит дробят до 10-0 мм, кварцит до 3-0 мм, добавляют кокс, измельченный до размера частиц 3-0,09 мм, шихту увлажняют. и загружают : на колосниковую решетку. Спекание осуществляют за счет тепла, вьщеляющегося при горении кокса, зажигание которого производя газообразным теплоносителем с температурой с. последующим про сосом через слой шихты атмосферного воздуха. Полученный агломерат дробят и отделяют продукт с размером частиц 8-50 мм, выход которого составляет 64% 1 . Известен способ агломерации фос фатных руд путем обжига шихты, сос тоящей из измельченных фосфорита, кварцита и кокса, на подвижной колосниковой решетке. Зажигание кокса шихты ведут газообразным теплоносителем с температурой VOO-IOOO C, которую непрерывно повышают со скоростью 500-1800°С/мин по мере движения колосниковой решетки до 11001300 С. При этом под решеткой создают разрежение 800-850 мм вод.ст. По достижении указанной температуры ее подцерживгиот .в течение 1-1,5 мин, а затем снижают со скоростью 100600°С/мин до 600-900С с последующей заменой теплоносителя воздухом. Полученный агломерат дробят и отделяют прюдукт с размером частиц 8-50 мм, выход которого составляет 68% pj . Недостатком известного способа является относительно невысокий выход продукта. С целью повышения выхода продуктов в известном способе агломерации фосфатных руд газообразный теплоноситель подают на обработку при температуре 500-700°С и поддерживают ее в течение.30-4О с при разрежении под ревюткой 250-350 мм вод.ст., повышение температуры ведут до 10001050с с, одновременным увеличением разрежения, а после снижения температурн теплоносителя ее поддерживают в течение 90-100 с. При этом снижение температуры теплоносителя ведут до 600-900 С.

Отличительными признаками явлшотся начальная температура теплоносителя, поддержание ее постоянной пере подъемом и после снижения, время выдержки, максимальная температура теплоносителя.

Указанные отличия позволяют повы,-сить вьйгод продукта до 71,б%.,

При повышении температуры газообразного теплоносителя выше 700°С происходит разрушение гранул шихты, что снижает выход продукта а при температуре ниже 500°С снижается производительность процесса. При времени выдержки менее 30 с не успевает пройти подсуш гранул и при повышении температуры гзообразного теплоносителя происходит разрушение гранул, а более длительная вьздержка не дает результата. При разрежении выше 350 мм вод,ст, происходит разрушение гранул из-за интенсивного испарения влаги, а при

разреженин 250 mvi вод.ст. влага удаляется ведоататочно быстро,, что сказывается на производительности процесса. Нагревать газообразный теплоноситель до температуры вьпяе нецелесообразно, так как это не дает повышения выхода пpoдyкta, а при температуре ниже 1ЬОО(Гснйжается скорость зажигания шихты и со-ответственно производительность установки. Выдержка теплоносителя при постоянной температуре после ее снижения способствует равномерному зажиганию кокса шихты.

Пример. Шихту, состоящую из фосфоритовой руды Кара-Тау 48,26%

5 (крупностью 0-8 мм), кварцита 11,64% (крупностью 3-0 NM), возврата 40,0% (крупностью 6-0 мм) и кокса 4% (крупностью 3-0 мм) загружают на колосниковую решетку слоем высотой 200 ive.u

0 Решетку перемещают в топочную камеру, где через слой шихты просасывеиот газообразный теплоноситель, который в дальнейшем заменяют воздухом.(Результаты трех опытов представлены в таблице).