(21)4331586/23-33
(22)19.10.87
(46) (71)
23.04.90. Бюл. № 15
Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла
(72) В.Н.Миронов, С.Н.Ухов, Ю.П.Бурлаков, Н.В.Колюбаев, Ю.Д.Бахвалов, В.И.Галкин, В.М.Смолин, С.К.Пчеляков иВ.Ф.Смирнов (53) 666.1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975598, кл. С 03 В 9/24, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1030322, кл. С 03 В 9/24, 1983.
(54) ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА
(57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству легковесных бутылок на секционных стеклоформующих машинах. Цель изобретения - снижение веса изделия и равномерное распределение стекла. Черновая форма к автомату секционного типа содержит внутреннюю полость в ВИДР тела вращения, состоящего из участка переменного сечения. 1 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Черновая форма | 1984 |
|
SU1174392A1 |
| Черновая форма | 1982 |
|
SU1030322A1 |
| ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2129098C1 |
| Черновая форма | 1982 |
|
SU1057443A1 |
| Черновой формокомплект к автомату роторного типа для выработки стеклоизделий | 1985 |
|
SU1333659A1 |
| Черновой комплект к стеклоформующему автомату | 1985 |
|
SU1273336A1 |
| ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ С РУЧКОЙ | 1998 |
|
RU2129099C1 |
| ПРЕССУЮЩАЯ ГОЛОВКА СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ | 1998 |
|
RU2130903C1 |
| Прессовыдувная стеклоформующая машина | 1978 |
|
SU933642A1 |
| Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации | 2020 |
|
RU2756502C1 |
Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству легковесных бутылок на секционных стеклоформующих машинах. Цель изобретения - снижение веса изделия и равномерного распределения стекла. Черновая форма к автомату секционного типа содержит внутреннюю полость в виде тела вращения, состоящего из участка переменного сечения. 1 ил.
Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для выработки на автоматах секционного типа легковесных бутылок различного ассортимента.
Цель изобретения - снижение массы изделий и равномерное распределение стекла.
На чертеже изображено готовое стеклоизделие.
Черновая форма к автомату секционного типа предназначена для изготовления легковесных бутылок, например бутылки для Пепси-Кола. Ее профиль определяется по уравнению
d4 D, - а + kHj .
Сначала находятся диаметры сечения профиля полости черновой формы, причем Нь изменяется от 0 до Н (высота изделия). Высота внутренней полости черновой формы определяется из уравнения h - сН, h (0,85 0,83)Н, где h - высота внутренней полости черновой формы, мм; Н - высота готового изделия, мм; a, k и с - коэффициенты, зависящие от вместимости, диаметра высоты и типа горла, лежащие в пределах: а 0,5-0,8; k 0,046-0,048; с 0,85-0,83; D, - диаметр горловой части готового стек- лоизделия} Rt, RJ, RJ и R - радиусы готового изделия, мм.
Пример. Находим диаметр черновой формы d0 на линии соединения горлового кольца и черновой формы: d0 25,0 мм, Df 25,5 -, диаметр зделия под горпом, а 0,5 и k 0,046 - коэффициенты для данного вида ичделия.
Полученный диаметр черновой формы на линии соединения строится на осевой линии. Диаметр R нижней части черновой формы на пинии разъема с поддоном спед книии: d 34,7 мм,
СП
ел
00
00 00
где а и k - коэффициенты, остаются прежними.
Н 210 согласно ГОСТу без учета высоты горла. Высота черновой формы определяется по h сН 195 мм без учета высоты горла в горловом кольце, где с - коэффициент, зависящий от изделия, Н - высота согласно ГОСТу. Откладываем на осевой линии найденную высоту черновой формы, в нижней части строим полученный диаметр d, соединяем найденные точки d, и df , получаем профиль внутренней полости черновой формы.
При подпрессовке стекла в черновой форме и дальнейшем оформлении черновой заготовки (пульки) сокращается время контакта стекла с формами и во время- вторичного подогрева при передаче пульки из черновой в чистовую форму обеспечивается выравнивание температур по всей длине черновой заготовки. За счет равномерности температуры при окончательном выдувании готового изделия обеспечивается идентичная вязкость стекла по всей площади изделия.
Таким образом, проходит перераспределение стекла из горловой части изделия в ее донную часть, что позволяет избежать появления продутости (местного утонынения стенки) в донной части и за счет этого обеспечить более высокую эксплуатационную надежность стеклоизделия в процессе эксплуатации.
Изготовление внутренней полости черновой формы, имеющей профиль, описываемый указанными уравнениями, поз
0
воляет получить легковесные изделия различного ассортимента и вместимости с равномерным распределением стек-1- ла по корпусу изделия, причем масса изделий снижается на 30-40% без ухудшения прочностных характеристик.
Формула изобретения
Черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоиз- делий, имеющая внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения переменного сечения, отличающаяся тем, что, с целью снижения массы изделий и равномерного распре- Деления стекла, внутренняя полость формы имеет профиль, описываемый уравнениями
d, D, а + kH.
сН,
где d,; - диаметр сечения внутренней полости черновой формы, мм-,
D - диаметр горловой части готового стеклоизделия, мм a,k,c - коэффициенты, зависящие от
вместимости, диаметра, высоты и типа горла, лежащие в пределах:
а 0,5-0,8,
k 0,046-0,048,
с 0,85-0,83;
Н; - текущая высота сечения внутренней полости черновой формы, мм;
h - высота внутренней полости черновой формы, мм;
Н - высота готового стеклоизделия , мм.
