Полимерная композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L63/02 

Изобретение относится к получению полимерных эпоксидных композиций,которые могут быть использованы в качестве покрытий, компаундов, связующих для стеклопластиков и т.п. Известна полимерная композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу и титанорганический сложный полиэфир в качестве отвердителя 1 . Недостатком известной композиции являются высокая температура и длительное время отверждения(15-20 ч при нагревании от 150 до 200°С). Известно также, что для сокращения времени отверждения эпоксидных композиций ангидридами или аминами в их ростав вводят неорганические соли 2 . Однако они ранее не применялись для снижения температуры отверждения которая определялась природой отвердителя . Цель изобретения - снижение температуры и времени отверждения композиций на основе эпоксидной смолы и .титанорганического сложного полиэфира. Поставленная цель достигается тем что композиция, включающая эпоксидну диановую смалу и титанорганический сложный полиэфир в качестве ртвердителя, дополнительно содержит галогенид щелочного металла, выбранный из группы, включающей бромид, хлорид и иодид лития, иодид натрия и калия, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Эпоксидная диановая смола100 Титанорганический сложный полиэфир17-21 Галогенид щелочного металла 0,55-3,50 Композиции готовят следующим образом. Эпоксидную смолу смешивают с титанорганическим сложным полиэфиром при в течение 30 мин, затем вводят соль и перемешивают смесь при 100° до полного ее растворения. Отверждение композиций проводят в ступенчатом режиме нагревания при температуре от 25 до 150° в течение 5-8 ч. В таблице представлены свойства известных .и предлагаемых композиций и полимеров, полученных на их основе .

Пример. 100 вес.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, содержащей 21,8% эпоксидных групп, смешивают при 80°в течение 30 мин с 17 вес.ч. этиленгликольфталаттитаната. После этого в смесь добавляют 0,55 вес.ч. иодида лития. Отверждение осуществляют в режиме по 1 ч при 120,130,140 и 5 ч при 180°.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 получают композицию, содержащую 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 17,2 вес.ч. этиленгликольфталаттитаната и 1,2 вес.ч.иодида калия. Отверждение осуществляют в режиме: подъем температуры от комнатной до 150° в течение 2 ч и вьвдержка при 150° в течение 3 ч.

П р и м е р 3. Аналогично приме- , ру 1 получают композицию,содержащую 100 вес.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 17,2 вес,ч, этиленгликольфталаттитаната и 1,2 вес.ч. иодида натрия, Отвериодают по режиму: по 1 ч при 120, 130, 140 и 3 ч при 150с.

П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 получают композицию, содержащую 100 вес.ч. ЭД-20, 17,2вес.ч. этиленгликольфталаттитаната и 1,2 вес,ч. хлорида лития. Отверждают по режиму, описанному в примере 3.

Пример5. По примеру 1 получают композицию, содержащую 100 вес.ч. ЭД-20, 17,2 вес.ч. этиленгликольфталаттитаната и 1,2 вес.ч. бромидаГ лития. Отверждают по режиму, описанному в примере 3.

П р и м е р б. Аналогично примеру 1 получают композицию, содержащую 100 вес.ч. ЭД 20, 17,2 вес.ч. этиленгликольфталаттитаната и 1,2 вес.ч. иодида лития. Отверждают по режиму, описанному в примере 3.

П.ри м е р 7. Аналогично примеру 1 получают композицию, содерукащую 100 вес.4. эпоксидной смолы ЭД-20 и 21,3 вес.ч. диэтиленгликольадипинаттитаната и 1,2 вес.ч. иодида натрия. Отверждение осуществляют по режиму, описанному в примере 3.

П р и м е р 8. Аналогично примеру 1 получают композицию, содержащую 100 вес.ч. ЭД-20, 17,3 вес.ч. этиленгликольфталаттитаната и 3,5, вес.ч. иодида калия. Отверждают по режиму, описанному в примере 3.

Как видно из приведенной таблицы, введение галогенидов щелочных металлов в композицию на основе эпоксидной смолы и титанорганического полифункционального сложного полиэфира позволяет снизить температуру начала гелеобразования на 40-60, максимальную температуру отверждения на 5 50°, сократить время отверждения в 2-3 раза. При этом композиции обла-. дают достаточной жизнеспособностью, могут храниться не отверждаясь и сохраняя достаточную текучесть до 1015 сут.

Следует отметить, что ряд других галогенидов щелочных металлов, например хлористый натрий, практически не оказывают влияния на температуру 5 отверждения.

Температура начала гелеобразования,С 140 120 120 120 120 120 120 120

Максимальная температура отверждения,OG 150 150 150 150 150 150 150 150 Время отверждения,ч8566666 Теплостойкость по ВИКа,°С300 304 302 300 300 305 300

180 180

200 200 61515 298300 300

Композиция содерлшт 100 вес.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 18(0 вес.ч.этиленгликольфталаттитаната. Композиция отверходена в режиме:1/150, 1/1ЙО, 1/110, 3/180, 3/190, 6/200 ч/град.

Композиция содержит 76,2 вес.ч. эпоксидной диановой ЭД-16 и 23,8 вес.ч. 1,2 пропиленгликольфталаттитаната.Композиция отверждена по режиму 150, 160, 170° по 1ч, 180, 190° по3 ч и 200° 6 ч.

За температуру начала гелеобразования принята температура,

при которой образуется эластичный продукт в процессе нагревания композиций в ступенчатом режиме с подъемом температуры через каждый час на 10°. Формула изобретения Полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу и титанорганический сложный полиэфир в качестве отвердителя, отличающаяся тем, что, с целью снижения тем пературы и времени отверждения, она дополнительно содержит галогенид щелочного металла, выбранный из группы включающей бромид, хлорид и иодид лития, иодид натрия и калия, при сле дующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Продолжение таблицы Эпоксидная диановая смола100 Титанорганический сложный полиэфир 17-21 Галогенид щелочного металла0,55-3,50 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 23913, кл. С 08 L 63/00, 02.74(прототип). 2.Патент Франции № 2229728, С 08 Q 30/14, . 13.12.74.