В .практике термической обработки металлов применяется нагрев обрабатываемых изделий по способу Лагра«жа-Хого.
Этот способ состоит в том, что при процессе электролиза водных растворов различных солей выделяется собирающийся Hia катоде водород, окутывающий катод газовой рубащкой и создающий большое переходное сопротивление. В результате катод при достаточно больщой плотности тока сильно .нагревается. Нагрев изделия, вк.яюч-аемого в качестве катода, лрк иснользовании способа Лагранжа-Хого может быть весьма значительным.
Отличительной чертой иагрева: по указанному способу является также и то, что н а1фев металла фактически производится в атмосфере водорода. Известно, что водород, особенно влажный, является весьма активным обезуглероживающим реагентом. Это широко используется в производстве трансформаторного железа-, которое для ум;еньшения ваттных потерь должно содержать как можно меньше углерода.
Процесс отжига трансформ аторного железа во влажном водороде ведут обычно при температур ах око12ло 900°С. Повышение температуры в ЭТОМ случае желательно, та-к как прн более высокой температуре водород быстрее обезуглероживает металл.
Согласно предлагаемому способу, лента / обезуглероживаемой стали пропускается между роликами 2, огибая вал 3 из токопроводящего материала, причем касание лентой вала 3 должно быть лишь в одном возможно более узком участке, как показано на чертеже.
Снизу вверх, через узкую щель, образованную, например, путем сплющивания металлической трубки 4, на поверхность непрерывно движуш,ейся обезуглероживаемой ленты/ напраБЛяютстрзю жидкости. Эта плоская струя должна быть расположена пормально к касательной к поверхности вала 3, напротив места, в котором лента касается вала.
Отрицательный полюс источника тока соединяют с валом 3, а положительный с трубкой 4.
В качеств;е жидкости применяют 10%-вый р.аствор кальцинированной соды в воде.
Включая ток, можно довести температуру листа (трансформаторное и динамное железо выпускается толщиною 0,1-0,35 мм) на узкой
179
полосе до 1100°С или даж выше. Поскольку .нагреваемый участок металла будет окружен водородом, то иа Hiairpierofi полосе металла будут все : услйщд..тжига в атмосфере водорода.
Нагрев1ив5 Л происходить послед ат льн ато мере перемещения ленты; температуру его можно точно рэрулировёть;- изменяя скорость движения ленты или силу тока в цепи....-.:. . . , ...
. Верхний.предел температур на грева: лент -- будет определяться только -..е.мпературой плавления обезуглерЪживаемого металла, а скорость обезуглероживания при та.ких ВЫСОКИХ температурах будет чрезвычайно большой.
Таким образом данное предложение обеспечивает:
а)последовательное обезугл ероживание леиты без применения громоздких герметических печей и без опасности слипания листов между собой; inpouecc по предлагаемому способу идет непрерывно;
б)oбeзyглepoжив. при максимально высоких температурах, практически недостижимых в обычных герметических печах с рабочим пространством, заполненным водородом; при таких высоких температурах рост зерен в обезуглероживаемом металле идет очень быстро, что является Дополнительным положительным фактором.
Если при испытании окажется, что одна сторона ленты будет обезуглероживаться, а другая окисляться, можно с тыловой стороны ленты через ш,елевидное сопло направлять на ее поверхность поток инертного газа (например, азота). Инертный газ можно заменить посыпанием какими-либо солями, которые могли бы явиться флюсом.
При таких высоких температурах водород Все же легко проникает и по другую сторону листа.
Предмет изобретения
1.Способ обезуглероживания металлических листов или л;енты, в частности ЛИСТОВОГО трансформаторного и динамного железа, отличаюш,ийся тем, что н-агрев железных листов или ленты производят по принципу Лагранжа-Хого.
2.Прием осуш,ествления способа по п. 1, отли ч а ю ш.и,й ся тем, что на iroBjepxHOCTb листа или ленты, не подлежаш,ую непосредственному воздействию водорода, наносят защитный флюс ИЛИ направляют струю инертно.го газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного обезуглероживания стальных листов, лент, проволоки и других изделий | 1947 |
|
SU74550A1 |
Устройство для поверхностного нагрева изделий из токопроводящих материалов | 1947 |
|
SU79811A1 |
Способ вакуумирования жидкой стали | 1980 |
|
SU954440A1 |
Способ производства малоуглеродистой стали | 1982 |
|
SU1038368A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ СТРУКТУРОЙ | 1997 |
|
RU2190025C2 |
Способ обезуглероживания стальныхиздЕлий | 1979 |
|
SU840155A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2009 |
|
RU2407809C1 |
СЕПАРАТОР ОТЖИГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2011 |
|
RU2552791C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ ЗЕРЕННОЙ СТРУКТУРОЙ | 2020 |
|
RU2784933C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ ЗЕРЕННОЙ СТРУКТУРОЙ | 2020 |
|
RU2778108C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-06-03—Подача