Способ изготовления труб из тугоплавких металлов Советский патент 1977 года по МПК B21B23/00 B21B9/00 B21B3/00 

По предлагаемому способу изготовления труб из тугоплавких металлов, включающему горячую поперечно-виитоирошивку и раскатку в вакууме на короткой оиравке, горячую раскатку ведут ири температуре, составляющей 0,9-1,0 температуры рекристаллизации, а тепловую продольную раскатку осуществляют с обжатиями 28-32% в первом проходе, 26- 30% во втором п 10-18% в третьем.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Гильзу, полученную горячей прощивкой иа вакуумном стане иоперечно-виитовой ирокатки или другим способом, иагревают в вакууме и прокатывают на вакуумиом стане иоперечновинтовой прокатки, на короткой оправке при температурах, составляющих 0,9-1,0 температуры рекристаллизации. Величина обжатия по стенке при соответствующей настройке стана может достигать 40-50%. Прокатка в вакууме при указанных температурах (0,9- Трекр.) приводит к изменениям в структуре металла, связанным с дроблением зерен и получением оиределенной их ориентации ио винтовой линии и, как следствие, к значптельному улучшению механических свойств.

Горячая прокатка при температурах ниже 0,9 Трекр. приводит к образованию микротрещин на поверхности заготовки в результате снижения пластичности металла.

Теплая продольиая раскатка осуществляется на роликовом стане (тииа ТПТР) с подогревом заготовки до 350-550°С со следующими облсатиями ио проходам 28-32% в первом, 26-30% во втором, 10-18% в третьем проходе. Такое распределение обжатий иозволяет наиболее полно исиользовать ресурс пластичности материала и достигать суммариого обл :атия 60-80%. Это, в свою очередь, исключает оиерацию отжига в тех режимах раскатки, в которых указанное обжатие является достаточным для получения готовой трубы.

Пример. Трубы из тугоилавких металлов по предлагаемому способу производили иа вакуумном стане поперечно-винтовой прокатки «МИСиС-50. Заготовки из молибдена марки МЧВП, получеииые вакуумной дуговой выплавкой диаметром d 35 мм и длиной L 120 мм, прошивали в вакууме при темиературе 1600°С при следующих настроечных параметрах стана: обжатие в пережиме е 6%, диаметр оправки do 13 мм, коэффициент овализации е 1,15. Прошитые гильзы диаметром d 35 мм и длиной L 160 мм раскатывались на том же стане на короткой оиравке при 1050°С (,00 Трекр.) при следующих настроечных параметрах стана; обжатие в пережиме е 4%; диаметр оправки d 19 мм; коэффициент овализации е 1,08. Такая настройка стана иозволяет раскатывать гильзы с обжатием по стенке 30%.

Тепловую продольную раскатку осуществляли иа роликовом стане тииа РПТР при температуре 450°С, с обжатиями: 32% в иервом

ироходе, 30% во втором и 18% в третьем. При

этом получали трубу с наружным диаметром

24,5 мм и толщиной стенки 2 мм.

Такой сиособ уменьшает время изготовления

единицы продукции и удельных затрат за счет интеисификации процесса тепловой продольной раскатки и проведения ее при повышенных обжатиях. Это увеличивает ироизводительность процесса и снижает себестоимость

продукции.

Формула изобретения

Способ изготовления труб из тугоплавких металлов, включающий поперечпо-винтовую ирошивку и раскатку нагретой заготовки на короткой оиравке в вакууме и последующую тепловую продольную раскатку гильзы, отличающийся тем, что, с целью наиболее полиого исиользования ресурса пластичиости металла, горячую раскатку осуществляют при температуре, составляющей 0,9-1,0 температуры рекристаллизации, а тепловую продольную раскатку осуществляют с обжатием 28- 32% за первый, 26-30% за второй и 10- 18% за третий проходы.

Псточиики информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Обработка давлением специальиых сталей и сплавов, Сборник трудов ППИИЧМ, вып. 53, 1967 г., с. 48-52.

2. Ларии Э. Н. «Исследование и разработка процессов раскатки труб из тугоплавких металлов Автореферат диссертации на соискание ученой стенени к.т.н. Москва, 1975 г.