Способ формирования длины проката непрерывным станом Советский патент 1980 года по МПК B21B37/70 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных прокатных станах для формирования длин проката с целью получения безотходного перевоза при дгшьнейшей его обработке в технологическом потоке, например при перевозке на стационарных ножницах.

Известен способ формирования длины проката непрерывным станом, заключающийся в том, что по геометрическим параметрам раската, измеренным до начала прокатки перед станом, устанавливают раствор валков и скорости их вращения в двух,последних клетях стана до входа в них раската. 1 .,

Недостатком этого сйособа является недостаточная точность формирования постоянной длины проката, Обусловленная колебаниями вытяжки металла в стане и неточностями определения параметров раската. Неточность замеров и колебания вытяжки не могут быть учтены до начала прокатки раската в сТане из-за брльшо- . г-о числа факторов, имеющих случайвый характер.

Описываемый способ отличается сем, что в процессе прокатки измеряют длины прокатанной части с.питка в моменты прследовательнрго прс)хождения всех клетей задним, концом проката, затем по разностям прокатанных длин и размерам выходного сечения проката вычисляют и запоминают объемы металла в каждом межклетевом

10 промежутке, после чего по недостающей до заданной величины длине проката и запомненным во время прокатки предыдущего слитка .об-ьемам металла в заполненных им в данный мо15мент межклетевых промежутках определяют требуемую коррекцию выходного сечения проката и .соответственно корректируют установку растворов двух последних клетей стана. Это по20зв.оляет путем ряда последовательных коррекций свести до нуля отклонение .длины проката от заданной к момерту выхода его из стана.

вычисления необходимой корректи25ровки производят с использова1нием величин, характеризующих объём металла, заключенный в межклетьевых промежутках, и длины раската, прокатанной станом к данному моменту.

Указанные величины определяются и. уточняются по результатам предыдущих измерений.

Hai фиг. 1 и 2 дана схема прокатки в непрерывном стане, иллюстрирующая предлагаемый способ; на фиг. 3 - устройство, реализующее данный способ.

Непрерывный стан содержит 1, 2... п клетей. Сечение раската, выходящего из стана, определяется растворами валков в и h последних двух клетей -(п - 1)-ой и.п-о где в - раствор валков вертикальной клети, h - раствор валков горизонтадьной клети.

ПРИ прокатйе раската в межклете-: вых промежутках стана содержатся объемы металла соответственно V между клетями 1 и 2, ...Vp мечоду клетями п-1 и п. Прокатываемым межклетьевым объемам металла V , V , . . V(, соответствуют длины Cv v 2).а при выходных сечениях в h. , в Пд- (фиг. 1). .

.Длина.прокатанной станом части раската в момент выхода хвостовЪЙ , части раската из клетей. 1, 2... h-1 соответственно равна n-i (фиг. 2). Длина t соответствует прокатанной части раската в момент выхода его задней части из первой клети.

Расчетные длины проката, соответс-г-вующие моментам выходозв заднего конца раската из соответствующих клетей при существующих в эти моменйл выходных сечениях стана, обозначены Е ..., е ..., , .

в моменты выхода задней части К-го pacKal-a из очередной клети, заданная длина раската 6| может отличаться 6т расчётной на величину д . Путем изменения выходного сечения раската ошибку в формировании -длины раската дН моясно свести к нулю. .,. .. ,. Во время прокатки хвостовой част раската величины Vj ..., V ... , можно определить по выходньм параметрам раската .. ЙспоЛьзуя данные предыдущих измерений, накап;ливая их, можно прогнозировать V Vj Для корректируемого V-гораската.

Растворы валков.выходных клетей В( }1 hj для моментов выхода металла из очередной клети определяются решни м уравнения, которое для момента 1 когда задний конец К-го раскаta покидает i-ую клеть, имеет вид

tr-hv-4 ;:V

ч, V. - -i-H 1

: hX в

выходное сечение раска-Iта, обеспечивающее неОбходимое изменение длины, равное ошибке. Этот способ повышает точность формирования длины раската, устраняя накопившиеся ошибки в моменты J выхода заднего конца раската из очередной клети стана.

Устройство, реализующее предлагаемый способ (фиг. 3), содержит

0 блок 3 определения веса или геометрических размеров заготовок на входе в непрерывный стан, блок 4 измерения длины заготовки на выходе из стана, вычислительно-запоминающий

r блок 5, задающий блок б, привод 7 нажимных винтов последней вертикальной клети стана п, привод 8 нажимнйх винтов -последней горизонтальной клети стана п-1, приводы 9 и 10 скорости двух последних клетей стана.

Устройство работает следующим образом.

До захода заготовки в первую клеть

1 стана на основании ее данных о весе или геометрических размерах и требуемой длины заготовки вычислительно-запоминающий блок 5 рассчитывает предварительную уставку валков

hpBjj двух последних клетей п-1 и п. При выходе Эсщней части раската из клети 1 вычислительно-запоминающий блок рассчитывает первую необходимую поправку выходного сечения по приведенной выше формуле. Через задающий блок 6 сигнал поступает на приводы 9 и 10 клетей и приводы 7 и 8 нажимных винтов. .

Расчет и корректировка сечения при выходе .заднего конца раската из каждой следующей клети производится аналогично.

Формула изобретения

Способ формирования длины проката непрерывным станом, включающий измерение объема слитка до его поступления в стан, переработку данных этого измерения вычислительным устройством и установку в соответствии с этим раствором двух последних клетей стана, отличающийся

тем, что, с целью повышения точности формирования длины проката, измеряют длины прокатанной части .слитка в моменты последовательного прохождения всех клетей задним крнцом проката, затем по разностям прокатанных длин и размерам выходного сечения проката вычислияют и запоминают объемы металла в каждом межклетевом промежутке, после чего по недостало-.

Щей до заданной величины длине про ката и запомненньам во время прокатки предьщущего слитка объемам металла в заполненных им в данный момент межклетевых промежутках определяют требуемую коррекцию выходного сечения проката и соответственно корректируют установку валков двух последних клетей стана.

Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 25J8229, кл. В 21 В 37/02, 1967. . - h