Способ определения вытяжки металла при прокатке в валках непрерывного стана Советский патент 1984 года по МПК B21B38/00 

Описание патента на изобретение SU1071340A1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных сортовых и проволочных станах при прокатке с петлеобразованием как для визуаль ного контроля величины вытяжки, так и в автоматизированных системах петлерегулирования, стабилизации размеров и раскроя проката. Известен способ определения вытяжки, металла по отношению скороетей металла на выходе и входе в валки. С11 . Однако реализация способа требуе применения в линии стана специальны сложных измерителей скорости (фрикционных, корреляционных, индукционных и,-др.) , которые, как показывает практика их эксплуатации, недостаточно . надежны в условиях непрерывных станов горячей прокатки. Известйн также способ, заключающийся в измерении величины отношения перемещения переднего конца рас ката к величине, перемещения заднего конца раската С21. , . . По указанному способу величина вытяжки определяется на основании измерений, производимых на переднем и заднем конце заготовки, что дает лишь приближенную оценку вытялски ине учитывает ее изменений из-за непостоянства технологических парамет ров прокатки (температуры сечения и др.). При этом основная часть заготовки прокатывается бесконтрольно что не -позволяет эффективно использовать информацию о величине вытяжк в системах автоматического регулиро вания непрерывного стана. Наиболее близким к изобретению является способ, .заключающийся в из мереиии прогиба проката в межклетье вых промежутках для его регулирования воздействием на скорость .валков с 31. Данный способ характеризуется недостаточным качеством полосы на выходе стана зэ счет отсутствия уче та- при регулировании вытяжки металла в клетях. Цель изобретения - повышение качества проката. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения вытяжки металла при прокатке в валках непрерывного стана, включающему измерение прогиба проката в межклетьевых промежутках и воздейст вие на скорость валков, после.образования петель металла в прилегающи межклетьевых иромежутках изменяют скорость валков средней клети, измеряют величины переменных составляющих высоты .петель в обоих промежутках, и вытяжку определяют по соотношениюе 3-i - вытяжка металла в 1-клети ih; приращение высоты йетли металла в последующем и предыдущем межклетьевых промежутках соответственно, Для двух смежных межклетьевых прожутков можно выразить длину петель талла следующим образом Ь ,Д1К-(, О.Зс п-ЛоК. (S,, -|aM.(,.s,,.ldtt L, JHn NI ( , t-i, - длины петель неталла в 1-ым и () м . :промежутках соответственно; iili Ativi катающие диаметры вдшков клетей (1-1)-й., i, (i-fl) соответственно; (Ci.ji,ki., передаточные отноше.ния редукто|эов клетей (i-1) , i , (i-fl) ; -3-1 At4« - вытяжки в клетях l , , (i-H); |i-i-i ,, - числа оборотов в минуту приводных двигателей (t-1), I, a+l); 4i-i, Sj., S .- опережение при прокатке в клетях (Т.-1) I. (1+1) . При оказании на скорость привода лков i-и клети пробных воздейстй д h (t) происходит, изменение дли . петель металла в обоих прилегаюх к i-и клети межклетьевых прометках. В ЭТОМслучае система уравний 11) принимает вид И-й/(5н)()пс ллМ1|сН. Если теперь выделим переменные ставляющие длины петель, создаваее вводимыми пробными воздействия, то получим и -i-j5fe((-t) ЗГ (.30 4-tWi Из (3) видно, что величина выделенных переменных составляющих зависит от параметров прокатки только в данной клети, а их отношение, взятое по абсолютной величине, определяет вытяжку металла . Изменение приращений длины петель металла в межклетевых промежутках может быть проведено с достаточной точностью по величине приращений высоты петель где , дНх-1 приращение высоты петли металла в 1-м и {i-l)-M межкле тевых промежутках соответственно. На чертеже представлен один из возможных вариантов схемной реализации предлагаемого способа при введении в цепь задания скорости привода валков синусоидальных пробных воздействий. После заполнения прокатываемым металлом 1 трех последовательно расположенных прокатных клетей 2, 3 и 4 сигналы с датчиков 5 наличия металла в валках клетей 2 и 4 через схему совпадения 6 поступают на вход переключателя 7, который замыкает свои контакты 8 в цепи ввода пробных воздействий из генератора 9 в систему 10 автоматического регулирования скорости привода валков. Таким.образом, подача пробных воздействий, как и работа устройства в целом, разрешается только при условии заполнения металлом обоих межклетевых промежутков, прилегающих к клети 3. Пробные воздействия вызывают изменение скорости валков, которое, в свою очередь, приводит к изменению высоты петель. Эти изменения фиксируются датчиками 11 высоты петли. Синусоида изменения высоты петли относительно синусоидального изменения напряжения генератора 9 сдвинута по фазе на угол, эквивалентный инер з(ионности электромеханической системы привода валков. Учет этой инерционности осуществляется фазовращателями 12, соединяющими выход генератора 9 со входами синхронных детекторов 13. Величина сигнала на выходе синхронного детектора пропорциональна амплитуде переменной составляю1;ей высоты петли, вызванной пробНЕлми воздействиями. В-блоке деления 14 происходит вычисление величины вытяжки металла в валках. В условиях чистовой группы клетей сортовых станов диапазон изменения вытяжки, металла в валках отдельных клетей при прокатке одной заготовки может из-за влияния технологических возмущений (температуры, сечения и. др.) достигать 8%. Предлагаемый способ учитывает указанное изменение, позволяя получать информацию о величине вытяжки по всей длине раската. Эта информация может быть использована в системах автоматизации процессов прокатки. Например, в системе петле регулирования использование оценки возмущающих воздействий по фактическому значению вытяжки дает возможность улучшить качественные пока затели ее работы: повысить динамическую и статическую точность.

Похожие патенты SU1071340A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ С ПЕТЛЕЙ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ 1998
  • Пазухин М.А.
  • Бурмин М.Г.
  • Черкасов Ю.Д.
  • Коробов А.И.
  • Никитин Г.С.
RU2139157C1
Способ формирования длины проката непрерывным станом 1977
  • Зильберштейн Михаил Борисович
  • Кубкин Владимир Демьянович
  • Перкин Борис Яковлевич
SU764758A1
Способ регулирования размеров проката на непрерывных преимущественно проволочных и мелкосортных станах 1981
  • Анчишкин Евгений Александрович
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Лызлов Генрих Иванович
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Гудов Владимир Леонидович
SU1005971A1
Устройство управления скоростным режимом группы клетей непрерывного прокатного стана 1986
  • Дубовец Анатолий Маркович
  • Дубовец Валентина Михайловна
  • Коробов Александр Иванович
SU1397111A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ С МИНИМАЛЬНЫМ НАТЯЖЕНИЕМ ИЛИ ПОДПОРОМ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА 1998
  • Пазухин М.А.
  • Бурмин М.Г.
  • Черкасов Ю.Д.
  • Коробов А.И.
  • Никитин Г.С.
RU2135314C1
Способ получения холоднокатаных полос 1985
  • Пугачев Конон Васильевич
  • Тихоновский Михаил Григорьевич
  • Винокуров Геннадий Васильевич
  • Барышев Георгий Александрович
  • Нетесов Николай Петрович
  • Русаков Владимир Петрович
  • Авдеев Виктор Алексеевич
  • Поносов Виктор Николаевич
  • Химич Георгий Лукич
  • Пыльнов Владимир Федорович
  • Антонов Сергей Павлович
  • Извеков Николай Яковлевич
SU1456257A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА С МИНИМАЛЬНЫМ НАТЯЖЕНИЕМ ИЛИ ПОДПОРОМ МЕТАЛЛА МЕЖДУ КЛЕТЯМИ 2010
  • Капустин Виталий Борисович
  • Кочергин Сергей Николаевич
  • Тикоцкий Александр Ерахмилевич
RU2437731C1
Способ измерения натяжения полосы 1988
  • Солдатенко Анатолий Иванович
  • Беспалов Владимир Петрович
SU1565557A1
СПОСОБ ПРОКАТКИ СТЕРЖНЕВОЙ ТЕРМОУПРОЧНЕННОЙ АРМАТУРЫ 2004
  • Логинов А.В.
  • Тулупов О.Н.
  • Селезнев И.В.
  • Гасилин А.В.
  • Зимина Л.А.
  • Ширяев О.П.
RU2254179C1
Способ производства проката на не-пРЕРыВНыХ CTAHAX 1979
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Лесик Леонид Никифорович
  • Богатырев Владимир Михайлович
  • Ляшенко Юрий Петрович
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Губайдулин Вячеслав Фуатович
SU850233A1

Реферат патента 1984 года Способ определения вытяжки металла при прокатке в валках непрерывного стана

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫТЯЖКИ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ В ВАЛКАХ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА, включающий измерение прогиба .проката в межклетьевых промежутках и воздействие на скорость валков, о т л 1Л чающийся тем, что, с целью Повышения качества проката, после образования петель металла В: прилегаю1цих межклетёйых промежутках изменяют скорость валков средней кЛети, измеряют величины переменных составляющих высоты петель в обоих промежутках, и вытяжку определяют по соотношению где Лг - вытяжка металла в i-й клети g , Ahj.- прираадение высоты петли (Л металла в последгующем и предьщушем межклетевых прО с межУтках соответственно. w 4 О

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1071340A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЫТЯЖКИ ПРОКАТА ПРИ ПРОКАТКЕВ ВАЛКАХ 0
SU248984A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Сергеев А.С., Герасименко В.А
Автоматизация мелкосортных и проволочных станов за рубежом
Обзорная информация
М., сер
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 071 340 A1

Авторы

Пустыльник Михаил Петрович

Потап Олег Ефимович

Егоров Александр Петрович

Даты

1984-02-07Публикация

1982-06-04Подача