Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1978 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к области пи.тейного производства, в частности литья, под давлением металлов и сплавов. Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая клин и ползун, вы полненный из двух параллельных частей, одна из которых выполнена с отверстием под клин, большим его диаметра на величииу хода опережения, причем в нижней части отверстия и на клине вьшолнены лыски, а другая часть позуна выполнена со скосом для запирания стержня l . Недостаток пресс-формы состоит в том, что удержание отливки в первоначал ный момент извлечения центрального стержня осуществляется не по всему тор цу формуемого патрубка, а лишь на 1/2 его периметра, что в итоге может привести к деформации тела патрубка или к появлению в нем трешии. Кроме того, работа клина в качестве замка для ползу на требует его повышенной жесткости, а это влечет за собой увеличение габаритов узла. Известна также конструкция формы, содержащая подвижную полуформу с ползуном, состоящим из соосно размещенных частей и формующим стержнем, и неподвижную полуформу с наклонным кли- ном и замком, фиксирующим положение составного ползуна. Причем замок в первоначальный момент раскрытия формы выполняет функцию ({жксатора, удерживак uiero одну часть ползуна от перемещения 2, Эта пресс-форма является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. К недостаткам этой формы относятся сложность и трудоемкость изготовления, заключающаяся в наличии двух клиньев и двух поверхностей, подлежащих пригонке в парах замок-ползун; невозможность расположения в одной осевой плоскос;ти ползунов и клиньев, что ведет к значи- тельному увеличению габаритов данного узла; снижение степени надежности в работе из-за вероятности перекоса ползунов при транспортировке их клиньями, так как ширина ползунов данной конструкции как правило, превышает длину направляющих боковых поверхностей этих ползунов, Цель иаобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-формы. Эта цель достигается тем, что в части ползуна, взаимодействующей с наклонным клином, выполнено отверстие, при этом другая часть ползуна размещена в этом отверстии с возможностью перемещения относительно вышеупомянутой части и выполнена с ограничительным буртом. На фиг. 1 представлен разрез прессформы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с ползуном, состоящим из дву частей 2 и 3. В отверстии части 2 ползуна установлена с возможностью перемещения часть 3, имеющая отверстия дл прохода формующих металлических стерж ней 4, жестко закрепленных в части 2 ползуна, причем часть 3 снабжена буртом б, ограничивающим величину хода опережения и лыской в. В неподвижной полуформе 5 установлены фиксатор 6, под который в части 2 ползуна выполнено окно г, клин 7 и замок 8, фиксирующий ползун в закрытом положении формы. Причем фиксатор 6 ударживает часть 3 в исходном положении в первоначальный момент движения ползуна на величину заданного хода опережения. Пресс-форма работает следующим образом. После Збшолнения рабочей полости рас плавом, необходимой технологической вы держки и его кристаллизации поступает. команда на раскрытие формы. При раскры тии формы подвижная полуформа 1 вместе с установленным в ней ползуном отходит от неподвижной 5. При этом клин 7, взаимодействуя с частью 2, начинает отводить ее вместе с закрепленными в ней стержнями 4 в нерабочее положение, осуществляя таким образом протяжку стержней 4 через час 3 и из тела отливки, так как в это врем фиксатор 6 через окно 2 м лыску в удерживает часть 3. Удержание части 3 в исходном по- тожении в начальный момент раскрытия формы зависит от величины заданного хода, который соответствует моменту выхода фиксатора 6 из зацепления. После этого вместе с частью 2 начинает движение и часть 3, захваченная за бурт б, ограничивающий величину ее хода по отнощению к части 2. Освободив отливку от стержней 4 и части 3 ползуна, выталкивают ее из под-, вижной полуформы 1 с неподвижной полуформой 5, наклонный клин 7 входит в зацепление с ползуном и возвращает обе его части в исходное положение, а фиксатор 6 через окно 2 и ль|ску в замыкает часть 3 в посадочном гнеэде; при этом замок 8 фиксирует ползун, состоящий из частей 2 и 3, в закрытом положении формы. В предложенной конструкции формы поочередный подрыв металлических стержней 4, формующих углубления и отверстия, и части 3 формующей поверхности отливки, не подверженных большим усилиям, обжатия, позволяет избежать деформаций и вырывов в отливке и обеспечивает надежность работы формы. Формула изобретения Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с ползуном, состоящим из двух соосно размещенных частей, и неподвижную полуформу, в которой установлены наклонный клин, взаимодействующий с одной частью ползуна, и фиксатор, взаимодействующий с другой частью, отличающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, в части ползуна, взаимодействующей с наклонным клином выполнено отверстие и с возможностью перемещений относительно вышеупомянутой части и выполнена с ограничительным буртом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N9 445519, кл. В 22 3) 17/22, 1974. 2.Конструкшя формы литья под давлением. Информационный листок Вимн. ИЛ 10-О5.76 - ОО34./ С.74.