Агрегат для дистанционного поиска и устранения течи в трубных решетках теплообменников Советский патент 1980 года по МПК F28F11/00 

Настоящее изобретение .относится к области теплообменных аппаратов и может быть использовано при дистаиционном ремонте последних.

Известеи агрегат для дистанцион- 5 ного поиска и устранения течи в трубньвс решетках теплообменников, содержащий корпус, установленный в нем рабочий орган, снабженный приводом, а также органы управления fill to

Основными недостатками известного агрегата являются недостаточная надежность и качество работы, а также невозможность дистанционного поиска повреждений. ts

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде поворотной относительно продольной оси ра- 20 мы, снабженной элементами фиксирования относительно теплообменника и направляющими под рабочий орган, а рабочий орган выполнен в виде шпиндедя со смонтированной на нем 25 многоинструментапьной поворотной головкой, при этом сам агрегат снабжен телевизионным экраном, а рабочий орган - телевизионной установкой, связанной с ним посредством зо приводного поворотного кронштейна, а также тем, что рабочий орган снабжен сварочным аппаратом, смонтированным на приводном поворотном кронштейне с возможностью самоцеитри-, рований относительно обрабатываемого участка, а многоинструментальная поворотная головка снабжена расточным резцом, предназначенным для формирования теплоизолируищей канавки концентрично обрабатываемому участку.

Конструкция устройства изображена на фиг.1, где показан продольный разрез агрегата; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - много; стру)4ентальная поворотная головка { на фиг.4 - внешний вид рабочего органа, вид сбоку; на фиг.З - внешний вид рабочего органа, вкд сверху на. JQ фиг.6,7,8 - положения инструмента ., при различных операциях.

Агрегат для дистанционного поиска устранения течи в трубшос решетак теш1ообь1енников содержит корпус,: 55 ыполненный в виде рамы 1, стянзгтой ольцами 2 и 3 и укрепленной в нижей и верхней опорах, причем нижняя опора выполнена как стакан 4 с осью 5, установленной в подшипниках 6 во втулке 7, ограниченных фланцем 8, входящей в отверстие 9 теплообменника 10, а верхняя опора состоит из нижнего фланца 11, укрепленного в калиброванном отверстии 12 теплообменника, на верхней плоскости которого крепится шестерня I8, находящаяся в зацеплении с шестерней 14 с ручным приводом от маховика 15. Во фланце с. 11 установлены подшипники 16, являющиеся опорой верхнего фланца 17, также скрепленного с рамой 1.

На верхней плоскости фланца 17 установлен источник движения 18, например, электродвигатель с редукто ром 19, управляемым рукояткой 20 переключения чисел оборотов ходового винта валиков, рукояткой 21 переключения движения с ходового вала на ходовой винт и рукояткой 22 включения ручного или механического вращения, а также маховиками 23,24 ручного вращения ходового винта и ходового вала. На редукторе 19 установлен пульт управления 25 и телеви|зионный экран 26.

От источника движения 18 питание получают: во-первых, ходовой винт 27, находящийся в зацеплении с гайкой 28, жестко укрепленной на корпуг се рабочего органа 29, сидящего на направляющих 30, 31; во-вторых, ходовой вал 32, соединенный с гильзой 33, на которой жестко укреплена коническая шестерня 34, находя.щаяся в зацеплении с конической шестерней 35. На валу шестерни 35 укреплена цшшвдрическая шестерня 36, находящаяся в зацеплении с цилиндрической шестерней 37, сидящей на шпинделе 38 инструментальной головки 39. Также получает движение ходовой вал 40, соединенный с гильзой 41, на которой жестко укреплена кони ческая шестерня 42, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 43, на валу которой жестко сидит червяк 44, находящийся в зацеплении с червячной рейкой 45 инструментальной головки.

Коническая шестерня 34 также находится в зацеплении с конической шестерней 46, которая, в свою очередь, сцеплена с конической шестерней 47, на оси которой укреплена цилиндрическая полумуфта-шестерня 48, сцепленная с паразитной шестерней А9, которая сцеплена с рейкой 50, скрепленной с кронштейном 51, в котором крепится с зазором держатель 52, с укрепленным в нем аппаратом дуговой сварки 53, подпружиненный п периметру и оси пружинами 54. На ось 55 шестерни-муфты 48 установ лена скользящая полумуфта 56, упра ляемая рычагом 57. Телевизионная установка 58 снабжена осветительной аппаратурой 59, оснащена источником ультрафиолетово го излучения 60 и газоразрядной лам пой с экраном, определяющим место течи благодаря свечению люминофора в ультрафиолетовых лучах. Инструмен тальная головка может быть оснащена многоинструментальным суппортом 61. При установке агрегата в теплообменнике 10 включается телевизионная установка 58. От регулятора 19 включения рукоятки 21 вращение пере дается на ходовой винт 27, находящийся в зацеплении с гайкой 28, жес ко закрепленной на корпусе Z9 и таким путем осуществляется вертикальное перемещение рабочего органа 29 по направляющим рамы 1. От маховика 15 получает вращение шестерня 14, находящаяся в зацеплении с шестерней 13. Так как шестерня 13 жестко скреплена с нижним фланцем 11, то происходит обкатка шесте ни 14 относительно шестерни 13, а так как ось шестерни 14 установлена в верхнем фланце 17 в подшипника 16, фланец 17 вместе с закрепленной с ним рамой поворачивается ртноситёльно своей вертикальной оси, сохраняя при этом жесткость системы б благодаря нижней опоре. Таким образом, при перемещении рабочего органа 29 с укрепленной на нем телеви. зионной установкой 58 в вертикальной плоскости и поворота его вокруг вертикальной оси осуществляется поиск места течи в трубных решетках теплообменника 10. . 6 4 При нахождении места течи к нему подводится рабочий орган 29 так, что инструментальная головка 39 находится строго соосно с отверстием, в котором обнаружена течь. Включается вращение шпинделя 38, которое осуществляется от редуктора 19 включением рукоятки 20, при котором происходит выключение ходового винта 27 и включение ходовых валиков 32 и 40. От ходового валика 32 через гильзу 33 /фиг.1,2/ вращение передается коническим шестерням 34 и 35 и цилиндрическим шестерням 36 и 37 и через шлицевой вал 62 на шпиндель 38 инструментальной головки 39. Для осуществления осевого перемещения шпинделя 38 вращение ходового вала 40 через гильзу 41 передается коническим шестерням 42 и 43, от них червяку 44, находящемуся в зацеплении с червячной, рейкой 45. Инструментальная головка 39 оснащена многопозиционным суппортом 61, в котором расположены необходшвле инстрз енты и /приспособления. Последовательность обработки следующая: расточка отверстия, установка заглушки в отверстие, развальцовка заглушки и расточка теплоизолирующей канавки. Далее к отверстию с установлен- ной в нем заглушкой подводится аппарат дуговой сварки 53, который при включении рычагом 57 полумуфты 56 через полумуфту 48, шестерню 49, рейку 50, которая перемещаясь в осевом направлении передвигает кронштейн 51 с укрепленным в нем аппаратом дуговой сварки 53, подводя его к отверстию. Аппаратом дуговой сварки 53 производится сварка места стыка отверстия и заглушки. Вращательное движение оси аппарата дуговой сварки 53 осуществляется от вмонтированного в него электродвигателя.

Фиг.

Фл 3

фиг.в

l.АГРЕГАТ ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ПОИСКА И УСТРАНЕНИЯ ТЕЧИ В ТРУБНЫХ PELIETKAX ТЕПЛООБМЕННИКОВ, содержащий корпус, установленный в нем рабочий орган, снабженный приводом, а также органы управления, отличающийся, тем, что, с цепью повышения надежности и качества работы, корпус выполнен в виде поворотной относительно продольной оси рамы, снабженной элементами фиксирования относительно теплообменника и направляххцими под.рабочий орган, а рабочий орган выполнен в виде шпинделя со смонтированной на нем многоинструментальной поворотной головкой. 2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что, с целью дистанционного осмотра и обнаружения места течи, он снабжен телевизионным .экраном, а рабочий.орган - телевизионной установкой, связанной с ним посредством приводного поворотного кронштейна. 3. Агрегат по п.1, о т ч а йщ и и с я тем, что рабочий орган снабжен сварочным аппаратом, смонтированным на приводном поворотном кронштейне с возможностью самоцентрйрования относительно обрабатываемого участка, 4. ArperalT по п. Т, о т л и ч а ющ и и с я тем, что многоинструментальная поворотная головка снабжена расточным резцом, предназначенным для формирования теппоизслирующей канавки конценЕтрично обрабатываемому участку.