I
Изобретение касается испытания материалов на прочность.
Известен способ испытания материала на прочность, заключающийся в том, что заготовку материала изгибают цо появления в ней трещин, пр наличию суцят о свойствах материала.
Недостатком этого способа являются его низкие технологические возможности так как невозможно определить свойства материала при -различных величинах его ае(}юрмаций.
Известен способ испытания материала на прочность, заключающийся в том, что заготовку материала угфуго-тшастичес ки аеф(фмируют, например, сжатием, вырезают из нее образцы, испытывают их на прочность и по полученным данным судят о свойствах материала. Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком этого способа является сложность его осуществления из-за неопределе1шости получаемой величины упру- го«-ш1астичеакого деформ1фОВЕШия заготовки перед вырезанием образцов и узкие технологические возможности из-кза од шаковостиусловий деформирования во всех участках заготовки.
Целью изобретения является упрощение способа и расш1фение его технологических возможностей.
Для этого используют желобообраэную заготовку длиной, равной 7-ЗОО толщин заготовки, и с отношением толщины к радиусу кривизны заготовки, равным 0,02-1,3, а упруго-пластическую деформацию осуществлшот расплющиванием заготовки при заданной температуре.
На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления способа до расплющивания; на фиг. 2 - то же, после расплющивания, вид спереди;на фиг. 3 то же, вид С1боку.
Способ осуществляется следующим образом.
Жепобообразную заготовку 1 толщиной а, опиной 6 и рациусом кривизны f , причем С в 7-2Оа при огношении а/П 0,02-1,3, помещают между плоскими плитами 2
и 3 и расплющивают в плоский лист при заданной температуре (нормальной или повышенной в зависимости от материала и условий его обработки). Далее при получении качественного листа (без
трещин) из затотовки вырезают образцы, испытывают их на прочность и по полученным данным - тределам прочности, текучести и другим - судят о свойствах и влиянии на эти
свойства процессов угфуто-пластического деформирования заготовки.
Данный способ позволяет, используя гфостую схему испытания (деформирования), определить не только влияние степени деформирования на свойства ма
териала, но и влияние условий цеформирования.
Формула изобретения
Способ испытания материала на прочность, заключающийся в том, что заготовку материала упруго-пластически деформируют, вырезают из нее образцы, испытывают их на прочность и по полученным данным судят о свойст-i вах материала, отли чающийс я тем, что, с целью у прощения способа и расширения его технологических возможностей, использую желобообразную заготовку длиной, равной 7-300 толщин заготовки, и с отношением толщины к радиусу кривизны заготовки, 0,02-1,3, а упруго-пластическую деформацию осу.ществляют расплющиванием заготовки при заданной температуре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2006 |
|
RU2336135C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ВЫНОСЛИВОСТИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ДЕФОРМИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2298164C2 |
Способ оценки технологической пластичности материала | 1981 |
|
SU993348A1 |
Способ испытания листового металла | 2018 |
|
RU2682127C1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ | 2011 |
|
RU2490085C1 |
Способ испытания материалов напРОчНОСТь | 1978 |
|
SU849041A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛИ ИЗ ПЛИТ | 2020 |
|
RU2749788C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2013 |
|
RU2537341C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2475322C1 |
Способ испытания листовых материалов на одноосное сжатие | 1991 |
|
SU1803779A1 |
S
/ЗУг
фиг. /
Фи1.1
Авторы
Даты
1980-09-23—Публикация
1978-07-07—Подача