Съемник цилиндрических изделий Советский патент 1980 года по МПК B21D7/00 

Описание патента на изобретение SU766704A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валковым и роликовым машинам, изготавливающим цилиндрические изделия, например, ободья колес в автотракторном и сельскохозяйственном производствах.

Известен съемник цилиндрических изделий, содержащий связанный со штоком силового цилиндра с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости захват, взаимодействующий с заготовкой I.

Такой съемник предназначен только для съема цилиндрических деталей без внутренней отбортовки, но и при этом он работаетне надежно. Детали с внутренней отбортовкой снимаются вручную или цеховыми подъемно-транспортными средствами, что трудоемко и не позволяет механизировать и автоматизировать процесс гибки ободьев колес.

Целью изобретения является обеспечение возможности съема изделий из любого профиля.

С этой целью захват выполнен в виде двух рычагов, связанных со штоком силового цилиндра при помощи рамы, расположенной в плоскости, параллельной упомянутому валку и образованной двумя штангами, несущими упомянутые рычаги, один из которых закреплен жестко, а другой установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и двумя поперечинами, на , одной из которых жестко закреплен щток силового цилиндра.

На фиг. 1 показан съемник с элементами завивочной машины, вид спереди; на фиг. 2 -йид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид в плане по стрелке Б на фиг. 2; на

10 фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 3.

На корпусе 1 верхнего рабочего ролика 2 размещен силовой цилиндр 3 с поршнем 4 и штоком 5. Последний соединен с попе речиной 6, выполненной в форме полукольца.

Поперечина 6 своими концами жестко

соединена со штангами 7 и 8. Вторые концы

штанг объединены второй поперечиной 9

и несут на себе захваты 10 и И. Захват 11

20 с роликом 12 на штанге 8 смонтирован с возможностью поворота и своей втулкой 13 жестко соединен с рычагом 14. Конец рычага 14 контактирует с плунжером 15 вспомогательного пневмоцилиндра 16. Ролик 12 имеет возможность вращаться при касании завиваемого обода, что исключает износ захвата 11. На захвате 10 установлен ролик 17, выполняющий pojfb, что и ролик 12. Силовой цилиндр 3 для исключения динамических ударов в крайних положениях порщня 4 имеет установленные на трубопроводах 18 регулируемые дросселирующие устройства 19 и 20. Вторая поперечина 9 к тому же выполняет функцию ограничителя положения изделия спереди, вторым ограничителем сзади служит направляющая 21, укрепленная за верхним рабочим роликом 2 на корпусе 1. Завиваемое изделие находится над захватами 10 и 11 с небольщим зазором, а спереди и сзади оно ограничено поперечиной 9 и направляющей 21. Работа съемника ободьев колес заключается в следующем. По окончании завивки корпус 1 с верхним роликом 2 (на нем производится завивка заготовки) и со всеми элементами съемника ободьев колес поднимается вверх. Завитое изделие сразу же ложится на ролики 12 и 17 захватов 10 и 11. в точках, смещенных от центра тяжести обода и заготовки, всегда имеют наклон к передней поперечине 9. После чего автоматически включается подача энергоносителя в щтоковую полость силового цилиндра 3 и порщень 4 со штоком 5 начинает перемещаться. Одновременно с ними через поперечину 6 перемещаются вперед штанги 7 и 8 с захватами 10 и И, и находящееся на них завитое колесо 22. На линии сброса завитого колеса автоматически сбрасывается воздух из вспомогательного пневмоцилиндра 16 и пружина 23, действуя на плунжер 15, дает возможность захвату 11 с роликом 12 отклоняться книзу и изделие падает на склиз (не показан). При подаче энергоносителя в порщневую полость силового цилиндра 3 одновременно подается воздух и во вспомогательный пневмоцилиндр 16. При этом захват 11 с роликом 12 под действием плунжера 15 на рычаг 14 отклоняется вверх в исходное положение, а штанги 7 и 8 с захватами 10 и 11 возвращаются в заднее исходное положение. Корпус 1 опускается вниз для завивки следующей заготовки. Благодаря описанному съемнику появилась возможность съема любой формы завитого изделия с верхнего рабочего ролика и автоматизировать работу его с остальными агрегатами завивочной мащины ободьев колес, что значительно расширило технологические возможности завивочной машины и намного увеличило ее производительность. Формула изобретения Съемник цилиндрических изделий с верхнего горизонтального валка гибочной машины, содержащий связанный со штоком силового цилиндра захват, взаимодействующий с заготовкой, отличающийся тем, что с целью расширения области применения путем обеспечения возможности съема изделий из любого профиля, захват выполнен в виде двух рычагов, связанных со штоком силового цилиндра при помощи рамы, расположенной в плоскости, параллельной упомянутому валку и образованной двумя штангами, несущими упомянутые рычаги, один из которых закреплен жестко, а другой установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и двумя поперечинами, на одной из которых жестко закреплен шток силового цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Валковые листогибочные машины, НИИМАШ, «Кузнечно-прессовое машиностроение С-Ш, М., 1972, с. 32 (прототип).

Похожие патенты SU766704A1

название год авторы номер документа
Съемник цилиндрических изделий 1981
  • Сорокин Николай Петрович
SU984560A1
Четырехроликовая машина для гибки профилей 1981
  • Конов Лев Александрович
  • Федоров Геннадий Иванович
SU984561A1
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций 1978
  • Пазирук Игорь Феофилович
  • Мошкин Венедикт Феофанович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Донской Вилор Григорьевич
  • Ефимов Владимир Иванович
  • Коваленко Виталий Федорович
  • Гавва Виктор Маркович
  • Пастушенко Иван Максимович
SU789262A1
Четырехвалковая машина 1976
  • Матвеенко Александр Георгиевич
  • Нежданова Анна Михайловна
  • Войницкий Бронислав Герасимович
  • Каржан Виктор Владимирович
SU632433A1
Четырехроликовая машина для гибки профилей 1976
  • Войцицкий Бронислав Герасимович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Матвеенко Александр Георгиевич
  • Нежданова Анна Михайловна
  • Поляков Николай Семенович
  • Сорокин Николай Петрович
SU625807A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА КОЛЕСА 2007
  • Гартунг Валерий Карлович
RU2342212C2
ВОЛОКНИСТАЯ ЛЕНТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Рюдигер Доллхопф[De]
  • Клаус Петер Рауфер[De]
RU2095499C1
СТАНОК ДЛЯ ЗАВИВКИ СВЕРЛ 1973
  • И. Д. Трофимов, В. Н. Кузьмичев Ю. П. Кашкаров
SU407616A1
Грейферное устройство для подачи заготовок в пресс 1987
  • Чернышов Сергей Иванович
  • Норманских Александра Викторовна
SU1454551A1
Устройство для отделения листовой заготовки от стопы и подачи ее к обрабатывающей машине 1987
  • Баканеев Алексей Николаевич
  • Семочкин Николай Павлович
SU1397128A1

Иллюстрации к изобретению SU 766 704 A1

Реферат патента 1980 года Съемник цилиндрических изделий

Формула изобретения SU 766 704 A1

x х

У//7/А,

J

/2

я

:Л1

11 U

SU 766 704 A1

Авторы

Сорокин Николай Петрович

Каржан Виктор Владимирович

Крупенко Анатолий Григорьевич

Матвеенко Александр Георгиевич

Даты

1980-09-30Публикация

1978-04-03Подача