(54) МЕХАНИЗМ ДОВОРОТА ШПИНДЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для доворота и фиксации шпинделя в заданном угловом положении | 1976 |
|
SU650778A1 |
Механизм доворота шпинделя | 1977 |
|
SU738827A1 |
МЕХАНИЗМ ДОВОРОТА ШПИНДЕЛЯ | 1971 |
|
SU292273A1 |
Механизм доворота и фиксации шпинделя | 1986 |
|
SU1419853A1 |
Резьбонакатной полуавтомат | 1988 |
|
SU1625568A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1974 |
|
SU516471A1 |
Гайконарезной автомат | 1985 |
|
SU1313602A1 |
Устройство для контактной электросварки кольцевых швов | 1976 |
|
SU709296A1 |
Роторно-конвейерная линия | 1990 |
|
SU1722864A1 |
ТУРНИКЕТ | 1996 |
|
RU2098591C1 |
I
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках с программным управлением.
Известен механизм поворота шпинделя, содержащий толкатель с подпружиненным роликом, кулачок со спиральны.м клином и механизм поступательного пере.мещения толкателя 1.
Цель изобретения - повышение надежности и точности фиксации.
Поставленная цель достигается тем, что механизм дополнительно снабжен роликом, установленным на штоке механизма перемещения толкателя со смешением относительно подпружиненного ролика в осевом направлении и повернутым относительно его на угол, отличный от 180°, причем на кулачке выполнен дополнительный клин.
На фиг. 1 дан механизм доворота шпинделя в положении поворота, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разверстка кулачка и положение ролика в мертвой зоне при расположении ролика на одной оси вершиной клина кулачка.
В корпусе 1 с.монтировано с возможностью возвратно-поступательного неременхения
гидравлический полый толкатель 2, внутри которого свободно установлен поджатый пружиной 3 шток 4. На конце полого толкателя 2 посредством держателя 5 жестко закреплен ролик 6, сидящий на оси 7. На конце штока 4 в держателе 8 установлен смещенный в осевом направлении дополнительный ролик 9, ось 10 которого размещена в направляющем пазу 11 корпуса 1. Ролик 9 повернут на угол 180° а по отнощению к ролику 6. Кулачок 12 снабжен
10 двумя диаметрально расположенными спиральными клиньями 13 и выемками 14, спрофилированными так, чтобы при взаимодействии ролика 9 с любой из этих вые.мок обеспечить поворот шпинделя в одно из двух заданных положений. Кулачок 12 жест5 ко установлен на вращающемся валу 15,
передающем это вращение шпинделю станка.
Устройство работает следующим образом.
После остановки шпинделя подается
давление в полость корпуса 1, под действием
,jg которого перемещается система толкательщток совместно с роликами 6 и 9.
Выдвинутый вперед ролик 9, перемещаясь по боковой поверхности клина 13 кулачка 12, входит в одну из его выемок. обеспечивает тем самым поворот и фиксацию шпинделя. В случае попадания ролика 9 на вершину клина кулачка, пружина 3 сжимается, шток 4 перемеш,ается назад, а ролик 6 под воздействием поступательно движуш,егося вперед толкателя 2 контактирует с боковой поверхностью клина и разворачивает кулачок, способствуя сход ролика 9 с вершины клина кулачка. Как только ролик 9 сошел с вершины клина кулачка, пружина 3, возвращаясь в исходное положение, быстро перемешает шток 4 вместе с роликом 9, который опережая ролик 6, входит в выемку кулачка. Формула изобретения Механизм доворота шпинделя, содержащий толкатель с подпружиненным роликом. кулачок со спиральным клином и механизм поступательного перемещения толкателя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности фиксации, механизм дополнительно снабжен роликом, установленным на штоке механизма перемещения толкателя со смещением относительно подпружиненного ролика в осевом направлении и повернутым относительно его на угол, отличный от 180°, причем на кулачке выполнен дополнительный клин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент СССР № 292273, кл. В 23 Q 3/155, опублик. 1968.
Фиг. 2.
Фиг.З
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-06-01—Подача