Устройство для упрочнения отверстий деталей Советский патент 1982 года по МПК B24C3/08 

Изобретение относится к упрочняющей обработке дробью поверхностей отверстий. .

Известно устройство для упрочнения отверстий деталей, содержащее корпус, конусный отражатель и сопла 1.

Недостатком известного устройства является невозможность обработки отверстий различного диаметра без переналадки устройства.

.Целью изобретения является расширение технологической возможности обработки отверстий различного диаметра.

Цель достигается тем, что в устройстве для упрочнения отверстий деталей, содержащем корпус, конусный отражатель и сопла, вершина конусного отражателя снабжена дополнительным конусом с резьбой, а устройство снабжено втулкой, размещенной между деталью и отражателем, установленным с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг.1.

Устройство для упрочняющей обработки деталей дробью состоит из корпуса 1, на котором закреплена сетка 2 с резиновой мембраной 3 и 4. в корпусе 1 установлен .приводдной вал 5, который через шестерню 6 связан с механизмом 7 7 привода. В приводном валу 5 установлена в подшипниковых.опорах 8 букса 9, в которую ввертывается конус 10, за10крепленный на отражателе 11. Отражатель 11 имеет направляющую поверхность, описываемую кривой втйрого порядка. Между деталью 12 и отражателем 11 установлена сменная втулка 13, обеспечи 5 вающая герметичность корпуса при обработке отверстий различного диаметра. Конус 10, ввертываясь в буксу 9, раздвигает в направляющих пазах 14 приводного вала 5 сопловые аппараты 15,

подпружиненные пружинами 16. Сжатый воздух в сопловые аппараты 15 подается по цшангам 17, каналам 18 .в приводном валу 5 от рабочей сети и приводит в движение дробь.

25

Устройство работает следующим образом.

Устройство подводится к детали 12 и, в зависимости от диаметра обрабати ваемого отверстия отражатель 11 ввертывается в буксу 9 приводного вала 5на определенное количество витков раздвигая тем самым сопловые аппараты 15 в пазах 14 приводного вала 5 в радиальном направлении на определенную величину, что обеспечивает равно мерную подачу шариков или дроби на всю обрабатываемую г поверхность отверстия. Включается подача сжатого воздуха и приводной механизм 7 через шестерню 6приводит во вращение приводной вал 5. Сжатый воздух подается через канал 18 и шланги 17 в сопловые аппараты 15 и рабочую камеру, где воздух подхватывает шарики и выбрасывает их на отражатель 11, который равномерно распределяеЕ шарики по по верхности отверстия. Потерявшие кинетическую энергию шары попадают На сетку 2 и, скатываясь по ней, вновь попадают в зону интенсивкого воздушного потока. Сменная втулка 13 герметизирует рабочую камеру, препятствуя вылету дроби. После .окончания процесса упрочнения отключается цодача сжатого воздуха. При переходе на другой диаметр отверстия вновь вворачивается или выворачивается отражатель 11 на опр деленное количество витков, перемещая сопловые аппараты 15 относитель .но обрабатываемого отверстия в. радиальном направлении. Сменная втулк 13 находится в постоянно прижатом положении, а перемещение отражателя 11 относительно детали в осевом направлении приводит лишь к замене сменной втулки 13 в зависимости от обрабатываемого отверстия. Резиновые мембраны 3 и 4 постоянно удержи-вают сетку 2 в натянутом положении, обе.спечивая подачу шаров в зону интенсивного воздушного потока. Пружина 16 обеспечивает возврат и ограничение хода соплового аппарата 15 относительно пазов 14 приводного вала 5. Процесс упрочнения управляется давлением подаваемого сжатого воздуха, скоростью вращения приводного вала и временем экспозиции. Использование предлагаемого устройства позволяет производить обработку отверстий различного диаметра без его переналадки. Формула изобретения Устройство для упрочнения отверстий деталей, содержащее корпус, конусный отражатель, расположенный своей вершиной в сторону рабочей камеры, и сопла, отличающеес я тем, что, с целью Расширения технологической возможности обработки отверстий различного диаметра, устройство снабжено сменной втулкой, а конусный отражатель - дополнительным конусом, установленным со стороны его вершины, с возможностью осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 706235, кл. В 24 С 3/08, 1978.