Устройство для регулирования давления прессования асбестоцементных труб Советский патент 1980 года по МПК B28B21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРЕССОВАНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

t

Изобретение относится к производству асбестоцементных изделий в промышленности строительных материалов, а более конкретно - к производству асбестоцементных труб, и предназначено для регулирования давления прессования асбестоцементных труб в процессе их формования.

Известно устройство, предназначенное для регулирования давления прессования при формовании асбестоцементных труб, состоящее из гидросистемы и редуктора давления, выполненного в виде обратного клапана 1.

Недостатками такого устройства являются отсутствие стабилизации давления прессования, низкое качество регулирования давления прессования, отсутствие возможности установки программы автоматического изменения давления прессования в процессе формовки асбестоцементных труб.

Известно и другое устройство для регулирования давления прессования асбестоцементных труб в процессе их формования, содержащее гидросистему с редуктором давления и датчиком давления, усилители, электродвигатель привода редуктора давления, датчик толщины и два дифференциальных трансформатора, причем выход первого усилителя подключен к электродвигателю привода редуктора давления (2|.

Недостатками данного устройства являются ограничение возможности регули ровання давления и, как следствие, низкая точность регулирования.

Цель изобретения - повышеиие точности регулирования давления прессования.

Поставленная цель достигается тем, что 10 в устройство для регулирования давления прессования асбестоцементных труб в процессе формования, содержащее гидросистему с редуктором давления и датчиком Давления, усилители, электродвигатель привода редуктора давления, датчик толщины и два дифференциальных трансформатора, при этом выход первого усилителя лодключен к электродвигателю привода редуктора давления, снабжено радиальным ступенчатым копиром, состоящим |ff3 сегментов с двумя степенями свободы, электродвигателем копира, на валу которого жестко укреплены кулачок и кронштейн, несущий первый дифференциальный трансформатор, причем один из входов первого

усилителя подключеи к одному из выходов датчика давления, другой выход которого соединен с одним выводом выходной обмотки первого дифференциального трансформатора, другой вывод которой соединен с другим входом первого усилителя, плунжер первого дифференциального трансформатора кинематически связан с сегментами копира, плунжер второго дифференциального трансформатора кинематически связан с кулачком, а один вывод выходной обмотки второго дифференциального трансформатора подключен к одному входу второго усилителя, другой вывод выходной обмотки второго дифференциального трансформатора соединен с одним выходом датчика толщины, другой выход которого подключен к другому входу второго усилителя, выход которого гуэдключен к электродвигателю копира.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство для автоматического регулирования давления прессования асбестоцементных труб содержит опорный вал 1, форматную скалку 2 и экипаж 3 давления, включающий в . себя гидросистему 4 с редуктором 5 давления, датчиком 6 давления, выполненным в виде дифференциального трансформатора, первый усилитель 7, электродвигатель 8 привода редуктора давления, датчик толщины, состоящий из дифференциального трансформатора 9, профильного кулачка 10 и звездочки 11. Плунжер дифференциального трансформатора 9 кинематически связан с кулачком 10. Кулачок 10 и звездочка 11 закреплены на одной оси. Звездочка 11 цепью 12 связана с экипажем 3 давления. На втором конце цепи 12 укреплен груз 13. Радиальный ступенчатый копир 14 состоит из сегментов 15.

- Кроме того, устройство включает второй усилитель 16, электродвигатель 17 копира, на валу 18 которого жестко закреплен кулачок 19, стрелка 20 и кронщтейн 21 с флажком 22 бесконтактного выключателя 23 и катущкой первого дифференциального трансформатора 24, шкалу 25 и второй дифференциальный трансформатор 26, состоящий из катушки и пЛунжера 27, постоянно контактирующего с кулачком 19.

Сегменты 15 радиального ступенчатого копира расположены по отиощению к валу 18 по радиусу, равному расстоянию между центрами вала 18 и плунжера 28 первого дифференциального трансформатора 24.

Плунжер 28, снабженный роликом 29, постоянно контактирует с рабочими поверхностями сегментов 15. Каждый сегмент 15 с обратной стороны шарнирно соединен с винтом 30, снабженным ручкой 31. Винт 30 ввернут в жестко закрепленную гайку 32

на чертеже показана винтовая пара только для одного сегмента).

Устройство работает следующим образом.

С началом процесса послойного наложения асбестоцемента на форматную скал.ку 2 начинает изменяться положение по высоте экипажа 3 давления, которое через цепь 12, звездочку 11, профнльный кулагчок 10 и дифференциальный трансформатор 9 преобразовывается в напряжение, O соответствующее толщине стенки формуемой трубы, подаваемое на вход усилителя 16.

Одновременно на второй вход усилителя 16 поступает сигнал от обмотки дифференциального трансформатора 26. Разность напряжений, подаваемых на вход усилителя 16, вызывает появление управляющего сигнала на выходе, усилителя 16, под воздействием которого электродвигатель 17 вращает вал 18 с кулачком 19 до тех пор, пока напряжение рассогласования на входе усилителя 16 не станет

0 равным нулю.

Двигатель 17 вращает вал 18 с дифференциальным трансформатором 24, жестко закрепленным на кронштейне 21. Плунжер 28 этого трансформатора через роJ лик 29 постоянно контактирует с рабочими торцами поверхности подвижных сегментов 15 радиального ступенчатого копира. В зависимости от взаимного расположения сегментов 15 друг относительно друга меняет свое положение и плунжер 28 O относительно катушки дифференциального трансформатора 24. Перемещение плунжера 28 дифференциального трансформатора 24 преобразовывается в напряжение на выходной обмотке катушки, дифференциального трансформатора 24,пропорциональSное требуемой величине давления прессования при данной толщине стенки трубы.

Разность напряжений с датчика 6 давления и катушки первого дифференциального трансформатора 24 подается на вход 0 усилителя 7.

Усилитель 7 управляет вращением вала двигателя 8 в ту или иную сторону в зависимости от величины и фазы сигнала рассогласования. Вращение двигателя 8

5 передается на редуктор 5 давления в гидросистеме 4 до тех пор, пока давление и в гидросистеме 4 не станет равным заданному программой.

Стрелка 20, укрепленная на валу 18, перемещается относительно щкалы 25 и позволяет ви.зуально контролировать толщину стенки формуемой трубы.,

При достижении заданной толщины стенки трубы флажок 22, установленный на кронштейне 21, проходит через паз бесS контактного выключателя 23, связанного GO щкалой 25. Выключатель 23 срабатывает и выдает команду в систему управлет НИИ машиной на ее остановку.

Формула изобретения

Устройство для регулирования давления прессования асбестоцементных труб в процессе- формования, содержащее гидросистему с редуктором давления и датчиком давления, усилители, электродвигатель приво(Да редуктора давления, датчик толщины и дба дифференциальных трансформатора, при этом выход первого усилителя подключен к электродвигателю привода редуктора давления, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности регулирований, оно снабжено радиальным ступенчатым копиром, состоящим из сегментов с двумя степенями свободы, электродвигателем копира, на валу которого жестко укреплены кулачок и кронштейн, несущий первый дифференциальный трансформатор, причем один нз входов первого усилителя подключен к одному из выходов датчика давления, другой выход которого соединен с одним выводом выходной обмотки первого дифференциального трансформатора, другой вывод которой соединен с другим входом первого усилителя, плунжер первого дифференциального трансформатора кинематически связан с сегментами копира, плунжер второго дифференциального трансформатора кинематически связан с кулачком, а один вывод выходной обмотки второго дифференциального трансформатора соединен с одним выходом датчика толщины, другой выход которого подключен к другому входу второго усилителя, выход которого подключен к электродвигателю .копира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 435941, кл. В 28 В 21/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 327061, кл. В 28 В 21/00, 1970.