одного из дифференциальных трансформаторов датчика толщины, связанного последовательно-согласно с другим дифференциальным трансформатором датчика толщины и последовательно-встречно с дифференциальным трансформатором задатчика толщины, выход которого подключен к входу нуль-органа. Выход нуль-органа соединен с одним из входов первой схемы И, другой вход которой подключен к первому датчику импульсов. Второй датчик импульсов соединен с одним из входов счетчика оборотов барабана и с одним из входов второй схемы И. Выход второй схемы И подключен к другому входу счетчика оборотов барабана и к одному из входов триггера, другой вход которого соединен с выходом первой схемы И. Один из выходов триггера подключен к другому входу второй схемы И, другой выход триггера через усилитель соединен с блоком среза сформованного наката.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства для регулирования толщины асбестоцементного наката совместно с узлами листоформовочной машины.
Устройство содержит датчик 1 толщины, на одном конце рычага 2 которого закреплен следящий ролик 3, а на другом - толкатель 4, упирающийся в плунжера 5 дифференциальных трансформаторов 6 и 7. На станине листоформовочной мащины закреплены датчики 8 и 9 импульсов, а на валу форматного барабана 10 установлен флажок 11. Датчик 9 импульсов соединен с одним из входов счетчика оборотов 12, на выходе которого установлены (герконовые) реле 13-18. Замыкающие контакты реле подключены к дискретному резисторному делителю 19-25, подключенному к дифференциальному трансформатору 6. Последний соединен последовательносогласно с дифференциальным трансформатором 7 и последовательно-встречно с дифференциальным трансформатором задатчика 26 толщины, на выходе которого установлен нуль-орган 27. Выход нуль-органа соединен с одним из входов схемы И 28, другой вход которой соединен с датчиком 8 импульсов, а выход - с одним из входов триггера управления 29. Единичный выход триггера управления через усилитель мощности 30 связан с блоком среза 31, состоящим из электромагнита и ножа-срезчика, а нулевой выход триггера управления подключен к одному из входов схемы И 32, другой вход которой соединен с датчиком 9 импульсов, а выход - с другим входом триггера управления и другим входом счетчика 12.
Регулятор толщины асбестоцементного наката работает следующим образом.
По щкале задатчика 26 устанавливают требуемую толщину наката. Сукно 33 подает на форматный барабан 10 первичную асбестоцементную пленку. По мере формования наката поднимается ролик 3 и связанный с ним рычаг 2 датчика 1 толщины, толкатель 4 которого перемещает плунжера 5 дифференциальных трансформаторов 6 и 7. В процессе формования наката вращается флажок 11, установленный на валу барабана 10. Датчики 8 и 9 импульсов при прохождении мимо них 5 флажка вырабатывают сигнал «1 (уровень напряжения 10 В), который поступает на вход счетчика 12 и схем И 28 и 32.
В зависимости от толщины пленки число пленок, составляющих накат, может колебаться в пределах 5-10. Поэтому электрическая схема счетчика 12 выполнена так, что, начиная с пятого оборота форматного барабана 10, срабатывают последовательно (герконовые) реле 13-18. При этом замыкающие
15 контакты реле соединяют через дискретный резисторный делитель 19-25 дифференциальный трансформатор 6 с дифференциальным трансформатором 7, задатчиком 26 толщины и входом нуль-органа 27. Причем дискретный резисторный делитель построен так, что сигнал, снимаемый с делителя, пропорционален средней толщине пленки, определяемой по толщине формуемого наката за фиксированное счетчиком 12 число оборотов
25 форматного барабана 10.
По достижении установленной по задатчику 26 толщины наката на выходе нуль-органа появляется сигнал «1, который поступает на схему Н 28. При прохождении флажка 11
0 мимо датчика 8 импульсов происходит срабатывание триггера управления 29, который выдает сигнал через усилитель мощности 30 на срабатывание электромагнита блока среза 31 и на вход схемы И 32. При срабатывании
5 блока 31 происходит срез сформованного наката с форматного барабана 10. При поступлении на второй вход схемы 32 сигнала «1 от датчика 9 импульсов на ее выходе появляется сигнал «1, который возвращает триг0 гер управления в исходное состояние, Что Обесточивает цепь электромагнита блока среза, а также производит сброс счетчика 12 в исходное состояние. Внедрение устройства толщины асбестоце5 меитного наката повыщенной точности позволит увеличить производительность листоформовочных машин, сократить расход основных материалов. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения устройства составит около 5 тыс. руб.
Формула изобретения
Устройство для регулирования толщины ас5 бестоцементного наката, содержащее датчик толщины, следящий ролик которого через систему рычагов связан с плунжерами дифференциальных трансформаторов и контактирует с асбестоцементным накатом, навивае0 мым на форматный барабан, на валу которого установлен флажок с двумя датчиками импульсов, один из которых соединен с одним из входов счетчика оборотов барабана, и блок среза сформованного наката, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в него введены реле, резистивный делитель, логические схемы И, триггер, усилитель, нуль-орган и задатчик толщины, выполненный на дифференциальном трансформаторе, причем выход счетчика оборотов барабана подключен к реле, замыкающие контакты которых соединены с резистивным делителем одного из дифференциальных трансформаторов датчика толщины, связанного последовательно-согласно с другим дифференциальным трансформатором датчика толщины и последовательно-встречно с дифференциальным трансформатором задатчика толщины, выход которого подключен к входу нуль-органа, выход нуль-органа соединен с одним из входов нервой схемы И, другой ВХОД которой подключен к первому датчику импульсов, второй датчик импульсов
соединен с одним из входов счетчика оооротов барабана и с одним из входов второй схемы И, выход второй схемы И подключен к другому входу счетчика оборотов барабана
и к одному из входов триггера, другой вход которого соединен с выходом первой схемы И, а один из выходов триггера подключен к другому входу второй схемы И, другой выход триггера через усилитель соединен с блоком
среза сформованного наката.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 327064, кл. 3 28 с 7/00, 1970.
2. Ларченко А. А. «Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. Л., Стройиздат, 1975, с. 233-237.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для производства цветных изделий на листоформовочной машине | 1976 |
|
SU551171A1 |
Устройство для контроля работы асбестоцементной листоформовочной машины | 1976 |
|
SU742148A1 |
Система автоматического управления листоформовочной машиной | 1985 |
|
SU1308499A1 |
Устройство для контроля работы асбестоцементной листоформовочной машины | 1978 |
|
SU779093A1 |
Устройство для управления листо-фОРМОВОчНОй МАшиНОй | 1979 |
|
SU808292A1 |
Устройство для автоматического управления асбестоцементной листоформовочной машиной | 1981 |
|
SU990533A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ФОРМУЕМОГО АСБОЦЕМЕНТНОГО ЛИСТА | 1972 |
|
SU327064A1 |
Система автоматического управления трубоформовочной машиной | 1983 |
|
SU1123854A1 |
Устройство для регулирования вакуумобезвоживания асбестоцементной пленки | 1980 |
|
SU878583A1 |
Устройство управления машиной для формирования асбестоцементных изделий | 1980 |
|
SU895665A1 |
Авторы
Даты
1977-05-15—Публикация
1975-08-28—Подача